機械管理存在的問題和解決戰略論文
機械設備管理的問題
首先，機械設備管理制度落實情況較差。雖然我國工業發展較為迅速，然而許多企業對機械保養不重視，施工過程中常出現機械故障，對施工質量、工程進度造成嚴重影響，加快了機械的老化。同時，因施工人員不根據操作規程進行機械操作，機械長期負荷運作，到機械發生嚴重故障后，才進行檢測、維修，縮短了機械使用、生命周期。不重視對機械設備的管理、保養，為施工人員、機械、工程留下巨大安全隱患。其次，操作人員、維修人員素養較差。施工企業通常只注重操作人員技術，不重視培養人員素質，大多企業都隨意挑選施工人員，對施工人員無系統性把關，導致操作人員不重視機械管理。另外，操作與維修人員長期不能提升專業技術，導致操作與維修技術不能同步現行設備操作、維修要求。而施工企業僅追求短期利益，無統籌性、統一化的長期規劃，是機械設備管理存在的重大問題。第三，不重視更新機械設備，使施工效率明顯降低。因施工企業不重視機械管理，機械設備的更新不及時，施工企業僅局限考慮眼前經濟效益，不重視機械設備性能提高，有的'企業甚至還使用老化機械，極大影響了施工效率、工程質量，嚴重威脅了施工人員的生命安全。長期以往，施工企業信譽、效益會隨之降低，進而影響了整體效益。第四，機械設備管理機構較為落后。在我國施工企業的機械設備管理中，施工人員的職責分工不清晰，管理層幾乎不重視機械管理，而將機械管理推托給操作人員，待機械設備發生故障，各部門以一種“嫌麻煩”的態度。而各自推讓機械管理，尤其是油缸制造設備，因其結構較為復雜，極大程度上延緩了機械設備的維修進度，進而對整個工程進度造成影響。另外，因管理機構不完善，引起管理力量較為薄弱。
施工機械設備管理的管理措施
首先，健全機械設備管理體制。完善、健全的管理體制是機械管理的基礎，主要有三個步驟：（1）嚴格把關施工人員。在選拔操作人員時，操作人員應持有技術操作證書上崗，加強機械設備管理宣傳。在施工過程中，嚴禁隨意更換操作人員，或調換工作崗位。（2）建立機械設備管理檔案。實行定人管理機械設備，管理人員需定期對機械進行檢測、維修，并記錄好技術資料，建立詳細檔案，加強保管。（3）清晰管理職責。在施工機械管理中，建立機械管理部門負責機械管理與維修，確保機械出現問題時，可及時修理。健全機械設備管理體制，對提高機械現代化水平，確保工程質量、進度具有極大的推動作用。第二，加強管理人員技術培訓。我國機械行業正逐漸發展，技術要求也隨之提高，舊技術已無法使用現代化機械，因此，施工企業應加強管理人員技術培訓。培訓管理人員的觀念，提升他們的理論水平，轉變管理觀念，使管理人員可施工用現代化的機械設備管理模式。培養管理人員的實際技能，因現代油缸制造設備比較復雜，要求管理人員需掌握油缸制造設備的使用技術，提高對機械的操作、管理技能。第三，提高機械設備的更新頻率。更新機械設備不是說有新機械出世，就馬上更新，而是要更換一些已經不能使用、已經老化的機械設備，或某些機械尚未老化，但不能滿足當前工程技術、規模要求，也需更換。施工企業應按照國家要求，及時報廢、更新一些有隱患機械、老化機械。機械設備的及時更新，對工程安全、質量與效率，具有直接影響。因此，施工企業為確保工程質量，應提供優質的機械設備，有利于提高施工效率、工程質量，進而不斷增加企業的市場競爭力。第四，完善維修、保養的工作。保證維修人員具有較高的責任心、管理素質，加強專業技術培訓。待機械發生故障，可及時、正確修理設備，防止因機械設備故障而延誤施工進度。按照機械實際情況、項目規模，可建立機械保養機構，定期檢測機構，防止錯誤指導、操作機械。使機械設備能夠正常運行，確保施工人員生命安全，進而增加施工工作效率。第五，結合市場來提高機械利用率。在工程施工過程中，因工程等級、規模差異，機械設備的規格與結構也不盡相同。我國機械設備的施工較為閑置，施工企業應結合市場需求，可進行機械租憑，提高閑置機械利用率，降低機械不足、技術落后的缺陷，有利于減少風險，降低施工成本，最大化施工效益。
總之，一切工程領域，凡是有機械設備的場合，均可采用液壓技術，使用領域和設備越來越寬、越來越多。液壓油缸對于液壓機械來說是非常重要的一個部件，在整個液壓機械中扮演一個執行元件的角色，整個過程中液壓油缸就是把液壓能轉換成機械能。機械設備管理的優劣，對施工人員安全、施工效率、工程質量造成直接影響，在施工過程中，應健全完善的機械設備管理機制，確保機械運行水平，提高機械管理水平，最大化施工工程的社會效益、經濟效益。
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