篇一：金礦讀后感

　　《金礦——精益管理，挖掘利潤》讀后感

　　近期，有機會閱讀了一本精益管理的好書《金礦——精益管理，挖掘利潤》。此書采用了小說的形式，讓人讀來非常輕松有趣，主要描述一家頻臨破產的企業如何轉虧為盈。先期這家企業既擁有技術優勢，又擁有市場優勢，但它卻陷入了財務困境。危難之際，經驗豐富的精益專家幫組企業建立起有競爭力的生產運作系統，通過不斷地改善，消除浪費，大幅度提高了生產效率和質量，使顧客需求得到滿足，使企業和股東得到好的回報。

　　從整書的章節安排介紹，它共分了十個方面來介紹精益管理：

　　一、利潤為王，現金為王；二、金子滾滾流；三、節拍時間；四、標準化操作；五：萬事皆在人；六、拉動生產；七、看板系統；八、現場態度；九、均衡生產；十、持續改善。

　　在第一、第二章節里，講到較多的過量生產，不必要的等待，不必要的搬運，不必要的操作，不必要的庫存，不必要的走動和質量缺陷等造成的效率低下，不能使產品價值最大化。在我們航空食品企業，目前也是如此，沒有系統化的考慮問題，沒有全面地審視5M1E對產品質量造成的嚴重影響，缺乏有效的生產管控和流程優化工作，使得目前的工作只能通過結果倒逼和現場過程數據的點狀分析來予以改進。

　　在第三章節里講述的節拍時間問題，節拍時間表述的是，在一定的生產工作時間內，總有效生產時間和客戶需求數量的比值。通過節拍和生產周期的比較分析，明確需要改進的環節，通過制定有效的措

　　施予以實施。目前航空公司的航班生產計劃變化因素多且快，但是通過對工作時間內節拍的計算，完全可以控制總的工時和裕度，通過考慮浪費、不平衡和超負荷，通過合理的排班和加班調休等，確保餐食的供應和備份庫存。

　　第四章節講到的標準化操作，例如我們航食公司開展的6S管理工作一樣，就是必須建立6S規則是標準化操作最好的實踐，采用標準化的SOP，讓大家規范化、標準化、制度化。同時配上合理的激勵獎懲制度，不斷檢查和改進提高，使標準化操作深入人心。

　　第五章講到的萬事皆在人，對于國內企業來講，真的是非常非常重要了，所有的工作都是由人來執行，由人來改進，由人來培訓，由人來管理。一個公司的企業文化，決定了一個企業面臨的現狀和決定了將來該企業的生存狀況，領導的管理理念和執政思路，員工的素質和素養的培訓和積累，都是非常的關鍵和重要。

　　看板系統章節就是通常說的目視化管理，一目了然，就是如此。生產計劃、維保計劃、清潔計劃、現場管理要點、客戶需求和要求等等，都可以通過看板的形式，以公開化和透明化的原則進行，現場的管理人員可以通過目視的管理通道和領導以及基層的員工進行溝通和匯報，提高工作效率，減少差錯。

　　講到持續改善章節，感觸較深的是我們公司必須加強現場管理，持續改善是核心，員工是基石。只有通過不斷的改進，消除浪費，提高質量，提升效率，系統性、全面性和整體性的改善，企業的市場才會有競爭力，企業的創新開拓才會有保障。

　　最后引用大野耐一老師的話：當你開始思考時，能力就可以無限提升。在今后的工作和生活中，一是要不斷的予以學習改進；二是堅持不懈的予以現場執行；三是要有緊盯不放的落實精神；四是開拓創新理念；五是建設團結富有激情的隊伍。

篇二：《金礦》讀后感

　　《金礦》讀后感

　　《金礦》是一本非常好的關于介紹精益管理的書籍，書以作者自己經歷的一個以精益管理來幫助他的朋友的公司走出困境的故事來全面的闡述了精益管理的概念和實際的運用。在書中我學到了很多東西，書上的內容再結合我自己的工作經歷，我也產生了很多感觸。在以前工作中，我不知道領導為什么交代自己要反復統計各工序的標準工時并力求準確；在進行礦山廠房工藝圖設計和圖紙繪制時我不理解為什么領導會對物流的一點順暢而要求反復修改圖紙；也不知道控制庫存在一個企業中是如何重要等等。在讀完《金礦》這本書后，我才有了比較清晰的認識。

　　在書中我學習到精益管理的核心主要是：a.現場發掘并解決問題；b.將質量建立在產品設計制造過程中；c.持續改善。

　　現場發掘并解決問題。在越靠近成品的下游工位發現不合格品，付出的代價就越高。所以我們必須學會現場發掘并解決問題，發掘問題時我們可以先找出生產的每個步驟中可能出現的問題，并將它們分等級，計算出每100萬件產品中的缺陷率，這樣就能清楚比較容易出現問題每個步驟。同時必須要讓員工了解出現缺陷的原因，并討論問題出現之后對其他生產步驟的影響，這樣員工就會對缺陷有比較清晰的認識，及早發現缺陷。

　　質量應建立在產品設計制造過程中。質量是不能通過檢驗來提高的，我們只能通過檢驗將不合格品找出來。當出現一件產品有缺陷的時候，這個缺陷其實早已在設計或生產途中被埋進產品里了。所以在我們要提高產品質量就必須在產品設計制造過程中著手。

　　持續改善。在工作中我們要有意識的關注兩個方面：a.產品的質量；b.所有不能增加價值的工作都會反映到產品的成本中去。其中關注產品的質量很好理解，但我們對于“不能增加價值的工作都會反映到產品的成本中去”卻缺少足夠的意識。首先，在工作中我們時常感慨我們的工作效率不高，老是不能及時完成工作任務，在讀了《金礦》這本書后我才理解任何沒有增加產品價值的工作都是浪費，

　　提升工作效率的方法就是將那些不必要的浪費轉化為必要的工作。其次，產品利潤＝價格－成本，既要讓產品暢銷（合適的價格），又要能夠賺取利潤，我們就必須尋找各種方法來降低成本，但降低成本不能影響質量，因此我們必須消除浪費。所以精益管理中持續改善的中心就是消除浪費。

篇三：金礦讀后感

　　金礦讀后感

　　本書以講故事的方式，講述了一個頻臨破產的生產裝配組裝型企業在精益專家的指導下，如何運用精益生產的方法起死回生的故事。本書旨在向人們推廣介紹精益生產的原理和如何進行精益生產。

　　介紹到的精益生產的方法有價值流、節拍時間、標準化操作、拉動生產、看板系統、均衡生產和持續改善。

　　各種場合和網絡上關于精益生產的介紹已經很多了，我在這里寫幾點，自我感覺頗深的。點比較散，也沒有什么邏輯性在里邊，就是感覺這些點馬上用到工作中。

　　一、到現場，你應該注意些什么？在一條生產線上，你首先要考慮這些因素：

　　--每個工人每天生產多少件；（產量）

　　--生產線上的廢品率（廢品率）

　　--在制品庫存 （WIP）

　　二、使用“Oh No!”的方式。大家都知道，讓人們從心理上接受改變是很困難的事情。日本人大野耐一在當豐田公司的生產經理時，當經理們擁有了100%的人力資源可以順利進行某項生產時，大野耐一就會調走10%的人員，讓生產利用90%的人員也能夠完成這項工作。這時候工人們就會叫起來“Oh No!”。當然此時會遇到一些問題，但是經過改善，可以達成90%的人員完成此項工作的目標。其實，我自己的理解是：沒有什么是不可能的，所以“Oh No!”的方式也可以激發人們尋求更好的生產方式來達成目標。

　　三、不合格品的處置。現在公司中隨處可見生產線的工人們再做著各種返工，比如吹凈或著挑著瓶子用、檢查上一工序的產品是否合格等。那應該怎樣做呢？只接受零缺陷的產品。也就是說工人拒絕接受有缺陷的零件、材料，并且不進行返工。可以在現場放置紅箱子來儲存廢品、不合格品，暫時可以由線外專人進行返工，并記錄不合格原因。其目的在于讓員工做增值的工作；再就是暴露問題—〉解決問題。

　　四、標準化作業和MTM。進行動作時間測量時，最好測量20遍，至少10遍，這樣數據才會具有符合統計原則。并且測量時，必須有一個精確的開始點和結束點。

　　標準化作業的步驟是：

　　--進行一些測量；（至少10遍）

　　--找出不穩定的變數產生的原因；（盡可能消除）

　　--將工作分解為基本的操作 （動作分解）

　　--根據節拍時間來組合和平衡操作

　　當然還要注意溝通，告訴員工我們的計劃，以及如何去干。特別是會節約出來的員工的工作布置問題。又或者讓員工自己來測時間，告訴他們方法，讓他們自己根據節拍時間來進行優化。

　　五、進行任何改變后，應該進行雙重的質量檢驗。也就是確保這些變化，沒有對質量產生不良的影響。

　　六、建立和實施標準化操作是經理們最重要的工作。

　　好了，先做起這些吧。