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論文摘要：本文對質量鏈管理的概念、國內外研究現狀以及裝備實施質量鏈管理的有效途徑進行了歸納和分析，對于在我軍裝備研制過程中推廣應用質量鏈管理具有非常重要的借鑒作用。
論文關鍵詞：質量鏈,質量管理,裝備質量
0引言
質量鏈管理作為一種全新的管理模式，不是傳統質量管理模式在主體尺度上的簡單延伸，而是以多個組織、多種要素共同參與質量形成與實現過程為內容，以質量流、信息流、價值流為對象，通過控制關鍵鏈節點，實現協調耦合、增值高效的質量管理理論和方法體系。有關資料表明，采用質量鏈管理可以取得數倍的投資回報。研究質量鏈管理及其在裝備研制中的應用具有顯著的軍事經濟效益和現實意義，可以為裝備質量管理工作提供必要的理論指導和方法技術支持。
1質量鏈管理的內涵和基礎
“質量鏈”（QualityChain）的概念是由加拿大哥倫比亞大學（UBC）的學者提出的，他們綜合了QFD、SPC、SPI、供應鏈及工序性能、產品特性值、工序能力等重要的質量概念，系統地、全面地表示了他們之間的有機聯系（Trozynski，1996）。朱蘭博士按照他的理解，提出了“質量環”（QualitLoop）的概念，即產品質量是在市場調查、開發、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售服務、反饋等全過程中形成的，同時又在這個全過程的不斷循環中螺旋式提高（Juran，1999）。實質上“質量環”與“質量鏈”在本質上是一樣的，都強調質量調控過程中的系統性和協作性。
目前，國內對質量鏈做出的權威定義是，質量鏈是“組織群共同參與實現的質量過程集合體，是質量流以及信息流、價值流運行的載體”；質量鏈管理是指以多個組織、多種要素共同參與質量形成與實現過程為內容，以質量流、信息流、價值流為對象，通過控制關鍵鏈節點，實現協調耦合、增值高效的質量管理理論和方法體系。
實施有效的質量鏈管理需要做好以下基礎工作：一是管理任務的確定。質量鏈聯盟內各成員都是獨立運作的，質量鏈是基于聯盟內部各個成員將各種所投入的資源要素(人力、物料、設備、資金、信息、技術等)變換為產出(服務產品)的過程，也就是說，“投入—變換—產出”的過程，并利用信息網絡組織在一起的，因此，質量鏈在組建之初應明確成員在聯盟中的地位及承擔的相應的質量責任，并識別質量鏈的關鍵節點，確定關鍵質量特性、質量瓶頸等對產品質量形成有較大影響的因素。二是管理工作的規范。質量鏈管理工作的規范化是一項綜合性的基礎工作，應在聯盟組建之初進行，以使其質量管理工作系統化、規范化、統一化，從而保證成員之間的各項質量工作建立在統一的質量體系之上，保證成員之間的質量接口，是質量鏈管理工作得以高效運行。規范化工作的對象是質量鏈運作過程中的重復性事物和概念，包括兩大方面:一方面是各種實體，如質量信息、各種實體資源等；另一方面是無形的事物，如工作程序、處理方法等。三是管理信息的統一。信息技術在質量管理中重要性越來越得到人們的重視，質量信息已經成為質量鏈管理的重點對象，各種實體資源的實際流動也是基于與之相關的質量信息的運作而運動的`。在聯盟組建之初，應對可預見到的各種質量信息及其過程進行詳盡分析，加以統一和標準化，建立模型，確定它們在質量信息系統中的存儲格式，建立它們的流轉機制，開發出一個強大高效的質量信息系統。
2質量鏈管理的研究現狀
目前國內外對質量鏈管理的研究主要從兩個角度進行研究，一個部分是直接對質量鏈管理進行研究，另一個部分是基于供應鏈進行的供應鏈質量管理研究。
2.1質量鏈管理研究
國內研究以對質量鏈直接進行理論探討為主，集中于制造企業質量鏈中的質量控制和質量保證，對具體的技術和方法比較缺乏。文獻[1]中，描述了傳統的封閉型質量管理模式。指出在這種模式下，缺乏開發性與信息共享，企業間缺乏或無法展開質量管理方面的合作與協調，進而難以實現產品整體水平與全過程質量策劃與優化、難以實現產品整體水平與全過程的質量控制，為打破這種質量黑箱，需要實行質量鏈管理模式，作者其后提出了一種協同質量鏈管理實施框架。在文獻[2]中提出質量鏈管理的思想是研究多組織、多要素、特定時段的質量鏈運行規律，并通過關鍵鏈節點的控制，實現有效耦合的管理方式。并提出了質量流、質量鏈、鏈節點、鏈節圖、耦合效應等概念作為質量鏈管理的基礎。并依照質量管理的“PDCA”循環，對質量鏈管理的主要內容和流程進行了描述。文獻[4]對現有的質量鏈相關理論研究做了歸納和分析。
2.2基于供應鏈研究供應鏈質量管理研究
供應鏈指在產品生產和流通過程中在供應商、制造商、分銷商以及顧客之間所形成的供需網絡，傳統的供應鏈管理研究主要著眼于供應鏈的特定功能，如采購、生產、運輸等等，質量管理也主要關注企業內部的質量活動，對于供應鏈環境中企業間的質量管理、協作表現出明顯的不足。文獻[6]中提出了基于質量環的供應鏈生命周期的概念，在此基礎上將供應鏈質量管理分為供應鏈孕育期質量管理、供應鏈構建期質量管理、供應鏈運行期質量管理。文獻[7]提出了供應鏈質量管理方法框架應包括組織模型、進化模型、進程模型和信息模型四個部分，分別加以了探討。
期刊《InternationalJournalofProductionEconomics》通過專題[8]“供應鏈質量管理（SupplyChainQualityManagement）”從不同的方面對供應鏈質量管理進行研究，和直接對質量鏈管理進行研究相比，供應鏈質量管理的研究范圍要更廣，除在供應鏈環境下研究產品質量形成全過程控制外，對供應鏈本身也進行研究（如供應鏈關系、供應鏈安全性等）。
2.3裝備質量鏈管理研究
當前裝備研制過程的質量管理基本還是應用全面質量管理的思想，在產品形成過程中的各個環節實行全面質量管理，進行質量體系認證，著重在企業內部完善對于質量的控制，軍事代表系統也是按設計、配套、制造環節，按系統劃分，按設計、生產單位、供應商等所處的地域進行職能劃分，各自負責各自管轄范圍內的質量監督和管理，對于企業間的質量控制關注不夠，質量管理存在脫節，不同環節間出現質量問題往往需要通過上級部門出面組織協調加以解決。目前關于裝備質量鏈管理研究的文獻還比較少，迫切需要進行系統研究。
3裝備實施質量鏈管理有效途徑
3.1選擇優秀供應商，建立穩定的供應鏈和質量鏈
供應鏈是質量鏈的基礎，只有建立了相對穩定的供應鏈，才能為質量流及質量鏈提供良好的運行平臺。隨著裝備系統復雜性的不斷提高，零部件質量對最終產品質量所起的作用越來越大，特別是現在軍品生產對民營企業放開，供應商的可選范圍大大增加，建立有效的供應商評估、選擇、淘汰體系顯得尤其重要。裝備研制過程中對供應商管理的研究應著重于建立更為完善的供應商評價選擇體系；除對供應商質量保證體系進行評估外，進一步加強對供應商產品制造質量的控制；研究如何在產品開發過程中逐步引入供應商共同參與等。
3.2分析產品質量規律，對裝備研制過程進行動態管理和控制
產品質量在研制全過程中是處處關聯的，各個環節之間的質量特性也不是相互獨立的，上游環節的產品的質量直接影響最終產品的質量。通過將將產品研制全過程看作一個鏈狀結構，分析鏈中各個環節之間的關系，針對不同的裝備明確特定的質量指標；分析各個環節中中間產品的質量特性的表現形式，其質量水平對最終裝備的質量的影響；質量特性在各環節是如何傳遞、積累、轉換的；針對不同產品、不同環節、不同質量特性，建立有針對性的質量特性接口關系模型；通過對模型進行敏感度分析，找出研制過程中的薄弱環節作為工作重點，并根據不同產品、不同質量特性隨時進行調整。
3.3開發信息管理系統，優化質量鏈管理基礎條件
供應鏈和質量鏈是在信息化和全球先進制造模式基礎上產生的，因此，要實現有效的質量鏈管理，就必須加強信息化、網絡化建設。裝備研制過程復雜，研制周期長，牽涉面廣，研制質量管理信息系統的研究，可以使各環節可以迅速高效的進行信息交換，建立集中有效的質量鏈管理信息系統對于成功的實施質量鏈管理必不可少。裝備結構復雜，質量信息量大，進行質量信息共享與交換的部門、單位數目眾多，因此研究重點應在于質量信息的選擇、篩選、分析，質量信息特別是涉密信息在系統中的傳輸、分配等。
4結束語
本文對質量鏈管理的內涵特點、國內外研究現狀進行了總結和歸納，在此基礎上給出了質量鏈管理的基本途徑和方法。質量鏈管理理論作為一個源于復雜經濟社會的復雜理論，其豐富的內涵和運行規律尚待進一步探索。推進裝備質量鏈管理的創新研究和實踐應用將是我們下一步的重要工作。
參考文獻
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