鋼結(jié)構(gòu)工程師個(gè)人工作總結(jié)

　　不經(jīng)意間，一段時(shí)間的工作已經(jīng)結(jié)束了，回首這段不平凡的時(shí)間，有歡笑，有淚水，有成長，有不足，制定一份工作總結(jié)吧。你所見過的工作總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？以下是小編為大家整理的鋼結(jié)構(gòu)工程師個(gè)人工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　鋼結(jié)構(gòu)工程師個(gè)人工作總結(jié)1

　　本人于1993年7月進(jìn)入中化三建公司，一直從事鉚工工作，具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、盡職履責(zé)能力、服務(wù)服從意識和較高的專業(yè)知識水平。在十七年的工作時(shí)間里，我先后參加了安慶煉油廠改造、九江大化肥、大連西太平洋煉油、甘肅慶陽 煉油、沙市天發(fā)油脂廠、陜西華縣化肥、合肥四方集團(tuán)“8.13”工程、河北秦皇島化肥廠、海南大化肥、銀川捷美化肥、神華煤制油、惠州煉油、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內(nèi)國外等工程。通過這么多年的工作，我了解了鉚工所具備的專業(yè)知識、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就曾參加工程中轉(zhuǎn)化爐高難度屋脊結(jié)構(gòu)的拼裝和煙囪的制作安裝方面進(jìn)行工作總結(jié)。

　　A、轉(zhuǎn)化爐屋脊結(jié)構(gòu)安裝工作總結(jié)（以青海甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化爐為樣板進(jìn)行總結(jié)） 屋脊的拼接屋脊的施工順序

　　1、鋼結(jié)構(gòu)組對平臺的鋪設(shè)：由于屋脊組裝拼接成型后長度為19.438m，寬度為5.4m。所需在地面上拼接組對的屋脊有A、B、C、D、E軸共5片。為減少吊裝站位等待時(shí)間，在地面上鋪設(shè)一個(gè)20mx10m的鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺。

　　2 、屋脊的拼接組對順序： A-E軸的屋脊拼接組對后是一樣的，以A軸的屋脊為例：首先將屋脊的底梁130G4、130G14和頂梁WL18、WL19進(jìn)行拼接并擺放到位，底梁與頂梁的間距以中間的支撐高度為準(zhǔn)；然后將底梁與頂梁的兩邊支撐136VB24（兩個(gè)）進(jìn)行組對，完成后再將中間的支撐136VB31、136VB32進(jìn)行組對，由將此屋脊的整體形狀進(jìn)行定型。最后將屋脊頂梁與底梁之間的支撐依次進(jìn)行拼接安裝。屋脊整體拼接組對完成后利用吊車將屋脊吊裝就位，將支撐136VB4、底梁130G4、130G14及頂梁WL18、WL19依次和結(jié)構(gòu)立柱進(jìn)行連接固定。依照此順序依次將其余幾個(gè)軸線的屋脊拼接安裝就位。

　　3、屋脊的吊裝（以吊裝A軸的屋脊為例，其他同）屋脊安裝高度為30.75米，屋脊頂?shù)闹行母邽?6.165米，屋脊頂梁規(guī)格為H440x300x11x18，屋脊頂高度為36.385米。吊裝時(shí)吊車鉤頭距屋脊頂梁高度不小于2米，吊車鉤頭距吊車吊臂頂端距離不小于為2米，按照最低高度計(jì)算，所選吊車的垂直吊裝高度不小于40米。而安裝屋脊用的結(jié)構(gòu)立柱（3C10、3C6）高度為33.75米，兩個(gè)立柱（3C10、3C6）之間距離為20米，即吊車吊裝鉤頭距任意一邊立柱距離為10米。

　　A軸屋脊整體拼裝組對后重量為11.448t，其他幾片屋脊組對拼裝后重量最重為11.962t。以最重重量12t為計(jì)算基數(shù)，乘以安全系數(shù)1.2，即吊裝計(jì)算重量應(yīng)為14.4t。

　　由于轉(zhuǎn)化爐屋脊吊裝時(shí)爐體北面內(nèi)管廊及其他設(shè)備基礎(chǔ)影響，吊裝吊車需站位在爐體結(jié)構(gòu)南面。為避免吊車移位浪費(fèi)時(shí)間。吊裝吊車確定站位在C軸中心線上，根據(jù)爐體北面地面路況，吊車的回轉(zhuǎn)半徑在26米-28米。以最遠(yuǎn)回轉(zhuǎn)半徑28米計(jì)算，吊車距A、E軸線的屋脊中心長度為30.46米，即吊車吊裝A、E軸線的屋脊的回轉(zhuǎn)半徑為30.46米，按照31米計(jì)算，即:

　　吊車回轉(zhuǎn)半徑為31米，吊裝重量為14.4t，垂直吊裝高度至少為40米。計(jì)算出吊車主臂桿長至少為51米。由此根據(jù)上海騰發(fā)吊車工礦選用吊裝吊車至少為250噸汽車吊。具體吊裝方案由工程技術(shù)員編制，在此只作吊裝初步選型和考慮。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)組裝成片

　　按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場預(yù)制場組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于5mm，成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時(shí)應(yīng)保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。

　　5、屋頂結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐措施：

　　為保證立柱安裝后穩(wěn)定性，在立柱安裝后將立柱與爐頂支撐之間使用244x175x7x11的H型鋼將其連接在一起，形成一個(gè)穩(wěn)定的空間。

　　由于1軸線的立柱B、C、D立柱之間橫梁未到，需要考慮增加這三根立柱之間的臨時(shí)固定。 施工方法：首先將1-D軸線的立柱安裝就位，然后將立柱與爐頂支撐連接固定；將1-E軸立柱安裝就位，并與1-D立柱連接固定。完成后將1-C軸立柱安裝就位，并將1-C軸立柱分別與1-D軸及爐頂支撐連接固定。按照此順序依次將其余立柱安裝固定。

　　根據(jù)軸線之間距離，使用臨時(shí)固定支撐材料量為：

　　（5530㎜+5530㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5756㎜+5756㎜+6510㎜+5756㎜）x1.05＝65216㎜x1.05＝71900.64㎜H244x175x7x11 71.9m 連接支撐與立柱采用焊接形式。本材料的使用，主要是以創(chuàng)造效益為主。其結(jié)果，得到了業(yè)主的認(rèn)可，取得了不斐的效益。

　　B、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工作總結(jié)

　　1、首先要確定，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置，為施工作準(zhǔn)備：

　　A、煙囪制作時(shí)現(xiàn)場需搭設(shè)一個(gè)長x寬=12米x6米的鋼平臺，煙筒的內(nèi)、外筒節(jié)的制作在平臺上進(jìn)行，組對時(shí)現(xiàn)場搭設(shè)道木垛，煙囪的組對擺放位置應(yīng)與吊裝前擺放位置一樣，以免增加二次倒運(yùn)。

　　B、組對現(xiàn)場道路應(yīng)通暢，場地應(yīng)平整，無防礙施工的雜物堆放在場內(nèi)。

　　C、支撐煙囪筒體的道木垛應(yīng)擺放平穩(wěn)，為了便于焊接和吊裝，道木垛擺放高度不低于1米。

　　D、筒體不能直接擺放在道木垛上，而應(yīng)有鞍式支座支撐，以防止筒體局部受壓而產(chǎn)生變形。

　　2、基礎(chǔ)驗(yàn)收：煙囪安裝前,應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收,并根據(jù)資料對基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的相對位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否完畢。其支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　項(xiàng)目 允許偏差（mm）

　　支承面 標(biāo)高 ±5.0

　　水平度 L／1000

　　地腳螺栓 螺栓中心偏移 ±2.0

　　螺栓露出長度 0， 20

　　3 、環(huán)焊縫組對時(shí)可利用吊車、千斤頂來調(diào)整筒體同心度，千斤頂與筒體接觸的地方應(yīng)有臨時(shí)鞍式支座，防止筒體發(fā)生局部變形。環(huán)縫之間的間隙用8組沿筒體均勻分布的花籃螺栓來調(diào)整。

　　4、筒體下料、卷制、組對

　　A、根據(jù)鋼板到貨尺寸繪制筒體排版圖。