篇一：ERP期末總結

　　（1）MRP-II邏輯流程圖：

　　（2）ERP系統總流程圖：（管理）

　　（3）ERP是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。問答：ERP系統是一種管理理論和管理思想，不僅僅是信息系統。它利用企業的所有資源，包括內部資源與外部市場資源，為企業制造產品或提供服務創造最優的解決方案，最終達到企業的經營目標。

　　（4）ERP的特點：1.是企業各種資源管理的集成系統；2.融合其它先進管理思想和方法；3.供應鏈的管理；4.基于工作流；5.動態企業模型（DEM）、支持企業業務流程重組；6.引入計算機及相關領域的最新技術

　　（5）ERP的發展趨勢：1.管理范圍更加擴大；2.繼續支持與擴展企業的流程重組；3.運用最先進的計算機技術；4.同互聯網結合，徹底改變企業的金融管理模式；5.適合各種行業和企業的需求---配置裁剪模塊；6.開發不同軟件、同產品的混合選用；7.協同商務；8.人工智能上的決策支持；9.中小企業應用面擴大

　　（6）物料編碼：有時也叫物料代碼或物料號，它們是計算機管理物料的檢索依據。

　　（7）物料編碼主文件：也叫物料代碼文件，是用來存儲物料在ERP系統中的各種基本屬性和業務數據的。它的信息是多方面與多角度的，基本涵蓋了企業涉及物料管理活動的各個方面。

　　（8）物料清單(BOM)：是產品結構的技術性描述文件。它表明了產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數量。物料清單是一種樹形結構，稱為產品結構樹。

　　（9）制造BOM與設計BOM的區別：1.作用不同：制造BOM是管理文件，設計BOM是技術文件；2.組成不盡相同：制造BOM是設計和工藝的綜合；3.制造BOM的構成反映物料的加工順序，設計BOM不能全面反映；4.制造BOM包含信息更多：物料消耗定額、工序加工順序和副產品

　　（10）物料清單的種類：1.普通型物料清單；2.計劃物料清單；3.模塊化物料清單；4.成本物料清單

　　（11）工作中心（Working Center,WC）：生產加工單元的統稱，在完成一項加工任務時同時也發生了加工成本。由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心。

　　（12）工作中心作用：1.是物料需求計劃(MRP)與能力需求計劃(CRP)運算的基本單元；2.是定義物品工藝路線的依據；3.是車間作業安排的基本單元；4.是完工信息與成本核算信息的數據采集點。

　　（13）提前期：是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。

　　分類：1.生產準備提前期；2.采購提前期；3.生產加工提前期；4.裝配提前期；5.累計提前期；6.總提前期

　　（xx）工藝路線：主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額及外協工序的時間和費用。

　　工藝路線的作用：1.用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。2.用于計算BOM的有關物料的提前期。3.用于下達車間作業計劃。4.根據工藝文件、物料清單及生產車間、生產線完工情況，生成在各個工序的加工進度的整體情況，以及對在制品的生產過程進行跟蹤和監控。

　　（xx）實例 服務對象 需求量、需求時間 獨立需求：成品、備品、維修件 客戶、市場 訂單、隨機的

　　相關需求：原材料、零部件、半成品 生產 可從主生產計劃中推算出、確定

　　（16）生產類型：1.現貨生產；2.訂貨生產；3.訂貨組裝；4.工程生產 （17）主生產計劃（MPS）：是確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業的銷售產品，但有時也可能先考慮組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。

　　（18）粗能力計劃（RCCP）：是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃。它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。

　　（19）低層碼（LLC）：低層碼是系統分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數字碼。 作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，即從產品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數字小的物料往低層碼數字高的順序進行計算

　　（20）能力需求計劃(CRP)：是對各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 （21）解決負荷過小或超負荷能力問題的方法有3種：調整能力、調整負荷和同時調整兩者。 調整能力的方法有：1.加班；2.增加人員、設備；3.提高工作效率；4.更改工藝路線；5.增加外協處理等。

　　調整負荷的方法有：1.修改計劃；2.調整生產批量；3.推遲交貨期；4.撤消訂單；5.交叉作業。 （22）庫存：以支持生成、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料,包括原材料和在制品、維修件和生產消耗、成品和備件等

　　分類：1.按價值劃分，可分為貴重物品與普通物資；2.按物品在企業的產品成型狀態劃分，可分為原材料庫存、半成品庫存和產品庫存；3.按庫存物品的形成原因劃分，可分為安全庫存、儲備庫存、在途庫存和正常周轉庫存。

　　（23）庫存的作用：1.維持銷售產品的穩定；2.維持生產的穩定；3.平衡企業物流；4.平衡流通資金的占用

　　（24）庫存的弊端：1.占用企業大量資金；2.增加了企業的產品成本與管理成本；3.掩蓋了企業眾多管理問題，如計劃不周、采購不利、生產不均衡、產品質量不穩定及市場銷售不利。 （25）降低庫存的策略：1.安全庫存和儲備庫存：預測與控制庫存產生的原因；2.正常周轉庫存：在需求的時候供應與生產；3.在途庫存：縮短運輸時間；4.相關需求庫存：用物料需求計劃理論解決相關需求庫存問題。

　　（26）加工單：在建立車間工作任務后，系統生成該任務的工序作業計劃，即面向物料的加工說明文件或稱為加工單。

　　（27）派工單：說明某時段（如周、月）工作中心的加工任務與各任務優先級別的文件。 （28）成組技術的原理：識別加工產品的相似性，根據這些相似特性，按照一定的工藝特點進行分類與分組，生產時按照這樣相似的一組加工件安排加工，達到高效生產的目的。 （29）JIT指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。

　　（30）拉式作業的物料移動是來自下道工序，JIT作業安排實行實時、適量、實地安排生產，當總裝計劃下達后，后工序向上工序領取本工序所要的組件進行組裝。

　　（31）固定資產：指使用年限超過1年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具、以及其它與生產、經營有關的設備、器具與工具等。不屬于生產經營設備的物品，但單位價值在2000元以上，并且使用年限超過兩年的，也屬于固定資產，其余的工具、器具等作為低值易耗品處理。

　　（32）固定資產的折舊處理方法：1平均年限法；2工作量法；3雙倍余額遞減法；4年數總和法

　　（33）供應鏈管理（SCM）是圍繞核心企業，主要通過信息手段，對供應各個環節中的各種物料、資金、信息等資源進行計劃、調度、調配、控制與利用，形成用戶、零售商、分銷商、制造商、采購供應商的全部供應過程的功能整體。

　　(34)供應鏈管理的特點：1.供應鏈中存在核心企業，并起著核心管理作用；2.供應鏈中的每個節點企業都是供應鏈整體的一部分，不是簡單的聯合，是戰略合作關系及相互依賴的整體，有共同的市場目標；3.資源的集成管理是供應鏈管理的關鍵；4.供應鏈的管理依賴于信息技術的集成與利用

　　（35）能力成熟度模型(CMM)：是用來描述企業或團體在某些條件下，軟件工程和實踐是如何實施與優化的。CMM模型分為5個級別：初始級、可重復級、定義級、管理級和優化級。

　　（36）ERP在開發前應注意以下問題：1.將管理思想的先進性與我國的實際情況相結合，并對未來的業務發展做出一定程度的預測。2.支持多單位、集團化的財務核算。3.流程有一定的靈活性和適應性。4.強大的報表系統5.軟件產品的商品化程度相對較高，并要求在設計和開發過程中要形成齊全的技術文檔和用戶文檔。6.嚴格按照軟件工程的方法和步驟進行，要注意代碼的公用性，提高開發效益。7不斷跟蹤新管理思想。8.選擇良好的開發工具和平臺 （37）ERP設計的總體思路：一個中心（財務數據庫）、兩類業務（計劃和執行）、三條干線（供應鏈管理、生產管理和財務管理）

　　(38)項目實施流程：1.成立三級項目組織；2.制訂項目實施計劃；3.調研與咨詢；4.系統軟件安裝；5.培訓與業務改革開始；6.準備數據；7.原型測試；8.用戶化；9.二次開發與模擬運行；10.建立工作點；11.并行；12.正式運行。

　　（39）業務流程重組(BPR)：對企業的業務流程進行根本性再思考和徹底性再設計，從而獲得在成本、質量、服務和速度等方面業績的戲劇性的改善，使得企業能最大限度地適應以“顧客、競爭和變化”為特征的現代企業經營環境。

　　（40）正確處理BPR與ERP的關系：1.從BPR的定義可以知道，BPR是徹底性的流程變革運動，關注企業的核心競爭力是BPR的焦點，追求企業業務流程的高效率是BPR的直接目標。2.企業的業務流程要高效，沒有信息化的支持是不可能實現的。

　　(41)生產類型劃分:1.按產品使用性能：通用生產、專用生產。2按生產工藝特點：流程型、加工組裝型。3按生產穩定性與重復性：大量生產、成批生產、單件小批生產。4按產品需求特性：訂貨生產、備貨生產。 （42）“十二分”的數據

　　對信息系統一般有這樣的描述：三分軟件、七分實施、十二分數據。數據的規范化和標準化是應用系統成功上線的前提。ERP系統是我們上的第一個大型系統，包含很多數據，有幾十萬種靜態數據、幾萬種動態數據。

　　靜態數據是指在任何時間點都不變的，比如說客戶信息；

　　動態數據就是你的訂單，在各個業務進程切換點，已被完成的訂單有哪些，已被完成的采購訂單有哪些，存貨有哪些、應收帳、應付帳有哪些等等，如果這些不再事前準確的處理好，即使你的系統再好，也不可能起到真正的作用，所以數據工作非常關鍵。 （43）主生產計劃（MPS）報表

　　時區1：毛需求量=訂單數量；時區2：毛需求量=訂單量與與測量的較大值；時區3：毛需求量=與測量

　　凈需求量=本時段毛需求—前一時段末的可用庫存量—本時段計劃接收量+安全庫存量 計劃產出量先為0，然后=【凈需求量】批量

　　預計可用庫存=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量—本時段毛需求量+計劃產出量

　　計劃投入量=下時段的計劃產出量，最后為0

　　可供銷售量=本時段的計劃產出量（包括計劃接收量）—本時段的訂單量，最后為0 （44）物料需求計劃（MRP）報表 毛需求量=MPS的計劃投入量

　　本時段預計可用庫存=前時段預計可用庫存+本時段計劃接收量—毛需求量，<0等于安全庫存

　　凈需求=毛需求—前時段預計可用量+安全庫存 計劃產出量=凈需求

　　計劃投入量=下時段的計劃產出量

　　（45）工作中心加工物品的負荷計算如下：

　　負荷=該物品產量×占用該工作中心的標準工時（或臺時） 余／欠能力＝平均能力－總負荷

　　（46）企業銷售管理業務的第一層數據流圖

　　（47）銷售訂單管理業務數據流圖（第二層數據流）