篇一：ERP期末總結(jié)

　?。?）MRP-II邏輯流程圖：

　　（2）ERP系統(tǒng)總流程圖：（管理）

　?。?）ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。問答：ERP系統(tǒng)是一種管理理論和管理思想，不僅僅是信息系統(tǒng)。它利用企業(yè)的所有資源，包括內(nèi)部資源與外部市場資源，為企業(yè)制造產(chǎn)品或提供服務(wù)創(chuàng)造最優(yōu)的解決方案，最終達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。

　?。?）ERP的特點(diǎn)：1.是企業(yè)各種資源管理的集成系統(tǒng)；2.融合其它先進(jìn)管理思想和方法；3.供應(yīng)鏈的管理；4.基于工作流；5.動(dòng)態(tài)企業(yè)模型（DEM）、支持企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組；6.引入計(jì)算機(jī)及相關(guān)領(lǐng)域的最新技術(shù)

　?。?）ERP的發(fā)展趨勢：1.管理范圍更加擴(kuò)大；2.繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組；3.運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)；4.同互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，徹底改變企業(yè)的金融管理模式；5.適合各種行業(yè)和企業(yè)的需求---配置裁剪模塊；6.開發(fā)不同軟件、同產(chǎn)品的混合選用；7.協(xié)同商務(wù)；8.人工智能上的決策支持；9.中小企業(yè)應(yīng)用面擴(kuò)大

　　（6）物料編碼：有時(shí)也叫物料代碼或物料號(hào)，它們是計(jì)算機(jī)管理物料的檢索依據(jù)。

　?。?）物料編碼主文件：也叫物料代碼文件，是用來存儲(chǔ)物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的。它的信息是多方面與多角度的，基本涵蓋了企業(yè)涉及物料管理活動(dòng)的各個(gè)方面。

　?。?）物料清單(BOM)：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。

　?。?）制造BOM與設(shè)計(jì)BOM的區(qū)別：1.作用不同：制造BOM是管理文件，設(shè)計(jì)BOM是技術(shù)文件；2.組成不盡相同：制造BOM是設(shè)計(jì)和工藝的綜合；3.制造BOM的構(gòu)成反映物料的加工順序，設(shè)計(jì)BOM不能全面反映；4.制造BOM包含信息更多：物料消耗定額、工序加工順序和副產(chǎn)品

　?。?0）物料清單的種類：1.普通型物料清單；2.計(jì)劃物料清單；3.模塊化物料清單；4.成本物料清單

　?。?1）工作中心（Working Center,WC）：生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心。

　?。?2）工作中心作用：1.是物料需求計(jì)劃(MRP)與能力需求計(jì)劃(CRP)運(yùn)算的基本單元；2.是定義物品工藝路線的依據(jù)；3.是車間作業(yè)安排的基本單元；4.是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。

　?。?3）提前期：是指某一工作的工作時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。

　　分類：1.生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期；2.采購提前期；3.生產(chǎn)加工提前期；4.裝配提前期；5.累計(jì)提前期；6.總提前期

　　（xx）工藝路線：主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。

　　工藝路線的作用：1.用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中心的能力。2.用于計(jì)算BOM的有關(guān)物料的提前期。3.用于下達(dá)車間作業(yè)計(jì)劃。4.根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況，生成在各個(gè)工序的加工進(jìn)度的整體情況，以及對(duì)在制品的生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。

　　（xx）實(shí)例 服務(wù)對(duì)象 需求量、需求時(shí)間 獨(dú)立需求：成品、備品、維修件 客戶、市場 訂單、隨機(jī)的

　　相關(guān)需求：原材料、零部件、半成品 生產(chǎn) 可從主生產(chǎn)計(jì)劃中推算出、確定

　?。?6）生產(chǎn)類型：1.現(xiàn)貨生產(chǎn)；2.訂貨生產(chǎn)；3.訂貨組裝；4.工程生產(chǎn) （17）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）：是確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能先考慮組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。

　?。?8）粗能力計(jì)劃（RCCP）：是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃。它的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。

　?。?9）低層碼（LLC）：低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。 作用：在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，即從產(chǎn)品的0層次開始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算

　　（20）能力需求計(jì)劃(CRP)：是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。 （21）解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷能力問題的方法有3種：調(diào)整能力、調(diào)整負(fù)荷和同時(shí)調(diào)整兩者。 調(diào)整能力的方法有：1.加班；2.增加人員、設(shè)備；3.提高工作效率；4.更改工藝路線；5.增加外協(xié)處理等。

　　調(diào)整負(fù)荷的方法有：1.修改計(jì)劃；2.調(diào)整生產(chǎn)批量；3.推遲交貨期；4.撤消訂單；5.交叉作業(yè)。 （22）庫存：以支持生成、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料,包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗、成品和備件等

　　分類：1.按價(jià)值劃分，可分為貴重物品與普通物資；2.按物品在企業(yè)的產(chǎn)品成型狀態(tài)劃分，可分為原材料庫存、半成品庫存和產(chǎn)品庫存；3.按庫存物品的形成原因劃分，可分為安全庫存、儲(chǔ)備庫存、在途庫存和正常周轉(zhuǎn)庫存。

　?。?3）庫存的作用：1.維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定；2.維持生產(chǎn)的穩(wěn)定；3.平衡企業(yè)物流；4.平衡流通資金的占用

　?。?4）庫存的弊端：1.占用企業(yè)大量資金；2.增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本；3.掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不利。 （25）降低庫存的策略：1.安全庫存和儲(chǔ)備庫存：預(yù)測與控制庫存產(chǎn)生的原因；2.正常周轉(zhuǎn)庫存：在需求的時(shí)候供應(yīng)與生產(chǎn)；3.在途庫存：縮短運(yùn)輸時(shí)間；4.相關(guān)需求庫存：用物料需求計(jì)劃理論解決相關(guān)需求庫存問題。

　　（26）加工單：在建立車間工作任務(wù)后，系統(tǒng)生成該任務(wù)的工序作業(yè)計(jì)劃，即面向物料的加工說明文件或稱為加工單。

　?。?7）派工單：說明某時(shí)段（如周、月）工作中心的加工任務(wù)與各任務(wù)優(yōu)先級(jí)別的文件。 （28）成組技術(shù)的原理：識(shí)別加工產(chǎn)品的相似性，根據(jù)這些相似特性，按照一定的工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類與分組，生產(chǎn)時(shí)按照這樣相似的一組加工件安排加工，達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。 （29）JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。

　?。?0）拉式作業(yè)的物料移動(dòng)是來自下道工序，JIT作業(yè)安排實(shí)行實(shí)時(shí)、適量、實(shí)地安排生產(chǎn)，當(dāng)總裝計(jì)劃下達(dá)后，后工序向上工序領(lǐng)取本工序所要的組件進(jìn)行組裝。

　?。?1）固定資產(chǎn)：指使用年限超過1年的房屋、建筑物、機(jī)器、機(jī)械、運(yùn)輸工具、以及其它與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的設(shè)備、器具與工具等。不屬于生產(chǎn)經(jīng)營設(shè)備的物品，但單位價(jià)值在2000元以上，并且使用年限超過兩年的，也屬于固定資產(chǎn)，其余的工具、器具等作為低值易耗品處理。

　?。?2）固定資產(chǎn)的折舊處理方法：1平均年限法；2工作量法；3雙倍余額遞減法；4年數(shù)總和法

　?。?3）供應(yīng)鏈管理（SCM）是圍繞核心企業(yè)，主要通過信息手段，對(duì)供應(yīng)各個(gè)環(huán)節(jié)中的各種物料、資金、信息等資源進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度、調(diào)配、控制與利用，形成用戶、零售商、分銷商、制造商、采購供應(yīng)商的全部供應(yīng)過程的功能整體。

　　(34)供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)：1.供應(yīng)鏈中存在核心企業(yè)，并起著核心管理作用；2.供應(yīng)鏈中的每個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)都是供應(yīng)鏈整體的一部分，不是簡單的聯(lián)合，是戰(zhàn)略合作關(guān)系及相互依賴的整體，有共同的市場目標(biāo)；3.資源的集成管理是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵；4.供應(yīng)鏈的管理依賴于信息技術(shù)的集成與利用

　　（35）能力成熟度模型(CMM)：是用來描述企業(yè)或團(tuán)體在某些條件下，軟件工程和實(shí)踐是如何實(shí)施與優(yōu)化的。CMM模型分為5個(gè)級(jí)別：初始級(jí)、可重復(fù)級(jí)、定義級(jí)、管理級(jí)和優(yōu)化級(jí)。

　?。?6）ERP在開發(fā)前應(yīng)注意以下問題：1.將管理思想的先進(jìn)性與我國的實(shí)際情況相結(jié)合，并對(duì)未來的業(yè)務(wù)發(fā)展做出一定程度的預(yù)測。2.支持多單位、集團(tuán)化的財(cái)務(wù)核算。3.流程有一定的靈活性和適應(yīng)性。4.強(qiáng)大的報(bào)表系統(tǒng)5.軟件產(chǎn)品的商品化程度相對(duì)較高，并要求在設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中要形成齊全的技術(shù)文檔和用戶文檔。6.嚴(yán)格按照軟件工程的方法和步驟進(jìn)行，要注意代碼的公用性，提高開發(fā)效益。7不斷跟蹤新管理思想。8.選擇良好的開發(fā)工具和平臺(tái) （37）ERP設(shè)計(jì)的總體思路：一個(gè)中心（財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)庫）、兩類業(yè)務(wù)（計(jì)劃和執(zhí)行）、三條干線（供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理和財(cái)務(wù)管理）

　　(38)項(xiàng)目實(shí)施流程：1.成立三級(jí)項(xiàng)目組織；2.制訂項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃；3.調(diào)研與咨詢；4.系統(tǒng)軟件安裝；5.培訓(xùn)與業(yè)務(wù)改革開始；6.準(zhǔn)備數(shù)據(jù)；7.原型測試；8.用戶化；9.二次開發(fā)與模擬運(yùn)行；10.建立工作點(diǎn)；11.并行；12.正式運(yùn)行。

　?。?9）業(yè)務(wù)流程重組(BPR)：對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性再思考和徹底性再設(shè)計(jì)，從而獲得在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面業(yè)績的戲劇性的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以“顧客、競爭和變化”為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。

　?。?0）正確處理BPR與ERP的關(guān)系：1.從BPR的定義可以知道，BPR是徹底性的流程變革運(yùn)動(dòng)，關(guān)注企業(yè)的核心競爭力是BPR的焦點(diǎn)，追求企業(yè)業(yè)務(wù)流程的高效率是BPR的直接目標(biāo)。2.企業(yè)的業(yè)務(wù)流程要高效，沒有信息化的支持是不可能實(shí)現(xiàn)的。

　　(41)生產(chǎn)類型劃分:1.按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn)。2按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：流程型、加工組裝型。3按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)。4按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)。 （42）“十二分”的數(shù)據(jù)

　　對(duì)信息系統(tǒng)一般有這樣的描述：三分軟件、七分實(shí)施、十二分?jǐn)?shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化是應(yīng)用系統(tǒng)成功上線的前提。ERP系統(tǒng)是我們上的第一個(gè)大型系統(tǒng)，包含很多數(shù)據(jù)，有幾十萬種靜態(tài)數(shù)據(jù)、幾萬種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。

　　靜態(tài)數(shù)據(jù)是指在任何時(shí)間點(diǎn)都不變的，比如說客戶信息；

　　動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)就是你的訂單，在各個(gè)業(yè)務(wù)進(jìn)程切換點(diǎn)，已被完成的訂單有哪些，已被完成的采購訂單有哪些，存貨有哪些、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳有哪些等等，如果這些不再事前準(zhǔn)確的處理好，即使你的系統(tǒng)再好，也不可能起到真正的作用，所以數(shù)據(jù)工作非常關(guān)鍵。 （43）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表

　　時(shí)區(qū)1：毛需求量=訂單數(shù)量；時(shí)區(qū)2：毛需求量=訂單量與與測量的較大值；時(shí)區(qū)3：毛需求量=與測量

　　凈需求量=本時(shí)段毛需求—前一時(shí)段末的可用庫存量—本時(shí)段計(jì)劃接收量+安全庫存量 計(jì)劃產(chǎn)出量先為0，然后=【凈需求量】批量

　　預(yù)計(jì)可用庫存=前一時(shí)段末的可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量—本時(shí)段毛需求量+計(jì)劃產(chǎn)出量

　　計(jì)劃投入量=下時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量，最后為0

　　可供銷售量=本時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量（包括計(jì)劃接收量）—本時(shí)段的訂單量，最后為0 （44）物料需求計(jì)劃（MRP）報(bào)表 毛需求量=MPS的計(jì)劃投入量

　　本時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫存=前時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫存+本時(shí)段計(jì)劃接收量—毛需求量，<0等于安全庫存

　　凈需求=毛需求—前時(shí)段預(yù)計(jì)可用量+安全庫存 計(jì)劃產(chǎn)出量=凈需求

　　計(jì)劃投入量=下時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量

　　（45）工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：

　　負(fù)荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（或臺(tái)時(shí)） 余／欠能力＝平均能力－總負(fù)荷

　　（46）企業(yè)銷售管理業(yè)務(wù)的第一層數(shù)據(jù)流圖

　?。?7）銷售訂單管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖（第二層數(shù)據(jù)流）