紙張印刷與馬口鐵印刷對比研究論文
印刷過程中的比較
采用平版印刷技術(shù)的紙張印刷和馬口鐵印刷其原理都是一樣的，都是運用“油水不相容”原理。印版上圖文部分具有親油性，非圖文部分具有親水性。在印刷過程中印版先上水再上油墨，使得印版上只有圖文部分覆蓋油墨，再通過橡皮布的傳遞作用，間接將油墨傳遞到承印物上得到需要的圖文。紙張的纖維結(jié)構(gòu)可以使油墨順利的滲透到紙張內(nèi)部，對油墨的附著性比較強。因而紙張印刷中普遍使用四色或五色平版印刷機一次完成單面印刷，使用噴粉工藝自然干燥，印刷速度每小時最高可達(dá)一萬多張。
馬口鐵為剛性印刷材質(zhì)，沒有紙張極其柔軟的性質(zhì)，也沒有類似紙張的纖維結(jié)構(gòu)，不具有吸收性，因此馬口鐵印刷過程比紙張印刷會繁瑣很多。首先馬口鐵表面具有金屬光澤，印刷前須在涂布機上涂布一層白可丁或白墨改善其表面白度，也有為體現(xiàn)馬口鐵自身金屬光澤的可涂布一層透明底油，待涂料烘干成膜后再進(jìn)入印刷工序。因為馬口鐵表面不具有吸收性，油墨在馬口鐵上附著性較差，因此印刷時一般一次只能印刷一到兩個顏色就需進(jìn)入烘房干燥后再依次印刷剩余色序。所以馬口鐵印刷機普遍使用單色印刷機或雙色印刷機，并且有配套的烘房裝置。在進(jìn)料口處可利用馬口鐵特有的磁性，飛達(dá)可加裝磁鐵裝置幫助分離馬口鐵。印刷機中單個印刷機組裝置與紙張印刷機相類似，而由于馬口鐵的剛性，片材不能像紙張一樣緊貼于滾筒上，機組中印版滾筒、橡皮滾筒和承印滾筒軸心的排列在垂直方向是在同一直線上，不同于紙張印刷機機組三個滾筒的軸心具有一定的角度以方便紙張的傳遞。馬口鐵完成印刷后還需在其表面涂布一層透明罩光油以保護印刷圖層，增加圖文的耐磨性。至此，馬口鐵的印刷過程才完成。而隨著UV印刷技術(shù)在馬口鐵印刷中的應(yīng)用，馬口鐵平版印刷機色序機組也可增加到4到5個，完成一個色序的印刷后進(jìn)行UV燈照射固化，可接著印刷下一個色序。油墨間實現(xiàn)了“干壓干”印刷，保證了印刷質(zhì)量，減少了印刷次數(shù)，對企業(yè)來說可以減少許多成本，這也會是未來馬口鐵印刷行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。
在印刷過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，兩者都需要對印刷產(chǎn)品進(jìn)行在線實時檢測。紙制品在印刷時一般只需校對顏色、色序的套準(zhǔn)、版面質(zhì)量等。馬口鐵由于自身材質(zhì)特點以及印后加工的需要，除校對顏色、色序間的`套準(zhǔn)等印刷質(zhì)量，還需檢測涂料油墨與馬口鐵間的附著力、抗刮傷、沖壓性能等性質(zhì)，這就比紙張印刷的質(zhì)量檢測多些工序。
印后加工的比較
紙張在完成印刷后制成的成品主要有書刊、包裝盒、裝飾品等。根據(jù)成品所需的性質(zhì)，紙制品在成型前可進(jìn)行上光、覆膜、燙金、壓凹凸及其他裝飾加工：上光是在印刷品表面涂布一層無色透明涂料，干燥后可起保護和增加印刷品光澤的作用；覆膜是以透明薄膜通過熱壓結(jié)合到印刷品表面，同樣起著保護和增加光澤作用；燙金是將金屬箔熱壓到印刷品表面，起裝飾作用；壓凹凸是把印刷品壓印出浮雕狀圖案等。裝飾加工完成后通過裁切、折頁、配貼、裝訂、包封、切書等工藝可完成書籍的加工；通過模切、壓痕、成型等工藝可完成包裝盒的成型。
馬口鐵完成印刷后制成的產(chǎn)品主要為印涂鐵、罐子、蓋子、鋼桶等包裝產(chǎn)品。其中印涂鐵的種類有電池、電器等產(chǎn)品，罐子的種類有飲料罐、食品罐、氣霧罐、化工罐、雜罐等，蓋子有皇冠蓋、易開蓋、旋開蓋等。印涂鐵產(chǎn)品一般需經(jīng)過裁切、沖壓、卷封成型等工序后與配套裝置進(jìn)一步加工完成最終成品的制作。罐子類產(chǎn)品一般需經(jīng)過裁切、焊接、加蓋子卷封后再灌裝內(nèi)容物完成密封制得成品。經(jīng)過裁切、沖壓成型的蓋子則多作為罐子類產(chǎn)品的配套中間品。
從上文可以看出采用平版印刷技術(shù)的紙張印刷和馬口鐵印刷在原理上是一致的，部分設(shè)備也是一致的，而由于材質(zhì)性能的差異在印刷及印后加工中也有許多不同之處。在未來的幾年中可以看出紙張印刷和馬口鐵印刷產(chǎn)業(yè)依然會持續(xù)增長，技術(shù)的發(fā)展和工藝的改進(jìn)可以使生產(chǎn)過程更簡便、效率更高、成本更低。
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