石化企業(yè)進行質量管理方面的研究有利于促進石化企業(yè)的不斷發(fā)展。下面是小編想跟大家分享的石化企業(yè)質量管理論文，歡迎大家瀏覽。

　　摘要：

　　化工產品能夠在市場中立于長足的暢銷趨勢，主要取決于產品質量的優(yōu)劣。如何做好產品的質量控制與管理工作是所有化工企業(yè)時刻面臨的問題。文章主要從生產的過程、設備儀器、工藝方法以及人員意識等方面闡述了化工企業(yè)如何控制和管理產品的質量。

　　關鍵詞：

　　產品質量 過程控制 管理 能力 意識

　　目前國內很多中小型化工企業(yè)的質量管理工作還基本處于質量管理的初期階段，主要工作還局限于質量檢驗，企業(yè)內部的大部分管理人員和生產一線的操作人員還沒有真正意識到產品質量對企業(yè)發(fā)展的重要性。對產量的關注遠遠大于對質量的關注，認為生產出來的產品只要能用就行。在質量管理上還未形成一套有效的控制程序和管理辦法來對產品質量進行控制。如何做好產品質量的控制與管理工作，我認為應主要做好以下六方面的事情：

　　一、原材料——源頭的控制與管理

　　首先要從質量的源頭原材料進行控制，與供方協(xié)商一致，明確驗收標準，也就是在采購合同中明確質量標準，制定原材料質量控制程序和進貨檢驗規(guī)程，按照采購合同的質量標準、質量控制程序和檢驗規(guī)程對進廠原材料進行質量檢驗，檢驗合格方可放行投入生產，因為投入合格的原材料，才是生產出合格產品的前提保障，不合格的原材料投入使用，生產出的產品質量是無法保證的。把握住“合格放行、不合格不用”的原則，這樣基本上可以將因源頭的質量問題在事前得到有效控制。只有注重事前的預防和控制工作，才有可能從根本上提高產品的質量，降低生產成本。

　　二、中間產品——生產過程的控制與管理

　　對中間產品的質量控制，需要制定生產工藝、質量標準、質量控制程序和檢驗規(guī)程。運行時，生產車間時嚴格按照生產工藝規(guī)定的規(guī)程進行生產，生產出來后由質檢部門按照質量標準和檢驗規(guī)程對中間產品進行檢測，檢測合格后才投入到下道工序。對于不合格的中間產品由車間進行返工處理或單獨存放并做好標識，總之不能進入下道工序。生產部門、質檢部門要嚴格執(zhí)行中間產品質量控制程序，車間生產領用中間產品時要注意合格與不合格的標識，質檢部門要做好質量判定及標識工作，標明產品的狀態(tài)并做好記錄，預防車間誤用。這樣，把握住“合格品轉入下道工序”的原則，從而消除在生產過程中中間產品對最終產品質量的影響因素。

　　三、成品——最終的控制與管理

　　不合格成品包括兩部分，一是企業(yè)自己檢驗出的不合格品，二是成品交付后客戶經(jīng)檢測產生異議而認定的不合格品；對于第一種情況由企業(yè)自己出具發(fā)案處理，第二種情況應由雙方的.質檢部門進行溝通，共同取樣，按雙方既定或一致認同的成品檢測方法進行檢測，確系質量問題，應為客戶提供退貨換貨事宜，做好售后服務工作。

　　四、生產設備、監(jiān)控檢測儀器——硬件的保障

　　要有完善監(jiān)測儀器管理制度，對這些監(jiān)測儀器定期的檢查、校驗，及時更新，使這些儀器真正起到監(jiān)測指導生產的作用。檢測儀器是檢測產品質量時用到的儀器設備，包括色譜儀、光譜儀、質譜儀、分析天平、溫度計、高溫爐、玻璃儀器等等，產品質量的優(yōu)劣都是通過這些儀器檢測出來的，儀器的靈敏度、準確度、檢出限將直接影響產品質量的監(jiān)測結果，由于這些儀器監(jiān)測出的數(shù)據(jù)代表產品的最終質量情況，對檢測儀器的管理至關重要，購買儀器時要從儀器的靈敏度、準確度、檢出限能夠滿足產品質量檢測要求上綜合考慮，分析人員要按照儀器規(guī)定的方法對儀器進行正確的使用、維護和保養(yǎng)，定期進行校準，從而能夠真實的反應產品的內在質量，保證檢測結果的準確性。

　　五、生產工藝、質量檢測標準——軟件的支持

　　生產工藝和質量檢測標準是產品質量必要的技術支持。生產工藝是車間生產的指導性文件，是生產操作人員在生產過程中必須遵循的規(guī)章制定，企業(yè)的技術部門、技改部門應通過反復的試驗與實踐，摸索出合理可行的工藝規(guī)程，形成成熟完善的生產工藝，獲得必要的作業(yè)指導書，并保證成套工藝文件、作業(yè)指導書和檢驗文件的正確性，進而既保證了產品的質量又保證了產品的產量。質量檢測標準包括產品的技術指標、要求、檢測方法及產品的儲運包裝等內容，產品有相應的國家標準、行業(yè)標準、化工部標準的，直接引用相關標準即可，引用時應嚴格按照標準規(guī)定的指標、方法進行檢測。沒有相應標準的，企業(yè)應參照同行業(yè)、同類別的產品制定本企業(yè)產品的企業(yè)標準，制定的企業(yè)標準既要符合制定標準的規(guī)范又要滿足產品質量檢測的需求。成熟完善的生產工藝和準確適宜的質量檢測標準組成產品質量必要的軟件。

　　六、全員的質量意識、員工的能力、培訓與意識——質量保證的關鍵

　　企業(yè)領導質量意識和職能的發(fā)揮是關鍵，首先決策層的領導要不斷更新經(jīng)營思想，強化自身的質量意識和競爭意識，在企業(yè)運行質量管理體系（ISO9001：2008），確定正確的質量方針、目標，并為全體員工所理解和貫徹實施，重視建立質量激勵機制，還要有指定的管理者代，表明確其職權，重視質量管理體系審核，增強質量管理體系的適應性和有效性。其次各層領導要不斷更新思想，強化自身的質量意識，通過培訓教育來提高全體職工的質量意識和質量控制技能，重視質量管理基礎工作。車間生產操作人員要經(jīng)過嚴格的培訓考核取得上崗資格，應精通工藝規(guī)程、具備過硬的過硬的操作技能，工作時還應認真嚴格執(zhí)行生產工藝上的操作規(guī)程，不懈怠，不擅自違反工藝規(guī)程，保證生產出高品質的產品。質檢部門人員應具備嫻熟的檢測技能，正確的使用各種分析儀器，嚴格按照產品質量標準規(guī)定的方法進行檢測，保證提供準確的產品質量數(shù)據(jù)。

　　總之，企業(yè)應該“以人為本”，通過培訓教育提高全體員工的素質能力和質量意識，從設備儀器的管理、源頭的控制、生產過程的控制、工藝方法的完善等方面加綜合考慮，加強管理和控制，才能保證產品的質量。

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