機加工工藝成本控制和優化途徑論文
1背景概述
數控加工（CNC）主要是靠工人操作加工中心、數控車銑、電火花線切割設備、螺紋切削機等相關數控設備來完成，數控加工由于是靠程序控制，因而比之手動加工，精度、效率都要高，已廣泛應用于當前我國機械制造類行業中。不過，由于一些工序如操作臺定位等仍需要人工來完成，因而在操作過程中，常存在一定的問題，從而導致原料浪費或質量問題等，增加了企業無謂的消耗，為提高企業收入，增加企業利潤帶來了較大困難。尤其是在當前競爭激烈、訂單減少、增收乏力、效益低下的情形下，除了積極開拓市場，廣開銷售渠道外，最大限度節約成本，減少消耗已經成為了當前所有企業的共識。為此，當前大多數機械制造企業都將機加工過程中成本的控制和優化作為關注的焦點，以期采取更加優化的工藝達到減少消耗、增加產出的目的。本文僅就如何機加工過程中零件控制和優化的工藝成本進行探討。
2機加工工藝成本控制的影響因素
工藝加工過程是將原材料加工成工業制成品的過程，它不僅是一項生產過程，同時又是原材料大量消耗和機械設備不斷損耗的過程。因而，最大限度節約成本，減少原材料消耗無疑對于成本的控制具有重要意義。不過，在工藝的加工過程中，由于涉及的因素較多，如企業的工藝定位、技術方案的選擇、加工設備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。
2.1企業的工藝定位不高
企業的工藝定位，就是指企業對自身在價值鏈中的定位。改革開放以來，雖然我國的制造業獲得了快速發展，也出現了一些世界級的大型企業，但總體來說，我國的制造業大都處于價值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識產權核心技術，從而難以將工藝成本控制到最低限。如生產某種胸帶調節扣的零件，所用材料為45#冷軋鋼板，傳統工序包括了平磨、線切割等12道工序，不僅周期長，質量不穩定，而且工時費較高，平均每個零件的費用達到了3元多，但對于一些工藝定位高的企業來說，使用精沖加工工藝，每件費用近需0.45元，工藝成本降低明顯。
2.2工藝技術能力較低
工藝技術能力就是指當設計部門確定好工藝技術后，相關部門將設計好的形態和特性轉變為具體實物的加工技術保證能力。工業技術能力較高，就可以最大限度保證生產出的產品質量合格，因而往往決定著企業在工藝成本上的投入量和企業產品產量。當前，大多數企業的工藝技術能力都是有保證的，有些企業工人所展現的工藝技術能力甚至得到了其他國家企業的高度贊同。不過不可否認的是，仍存在一些企業工業技術能力不高，仍遵循舊有經驗和工藝技術能力的現象，從而無法保證加工精度，形成批量。
2.3工藝管理不科學
工藝管理是將工藝工作整個過程予以科學計劃、組織和控制的過程，包括組織機構設置、工藝技術發展規劃以及工業制度建立等。現代企業制度要求企業一定要建立起權責明晰的現代企業管理制度，對于工業管理來說，由于涉及的技術更加專業，因而要求管理方法必須科學合理，這就要求管理者首先必須具備較高的專業素養，其次還要求相關的管理制度必須健全、科學，但當前我國一些制造企業尤其是一些國有企業仍存在著較為嚴重的“官本位”思想，因此在組織機構設置上常出現外行領導內行的現象，在管理上，有時也難以嚴肅執行工藝紀律，甚至常常逾越制度行事，因而使工藝管理難以發揮應有的作用，從而增加了企業的成本。
2.4產品的工藝設計落后
產品的工藝設計體現在產品的工藝總方案中。工藝總方案涉及產品原材料、標準件的采購、外協外購件的確定、工藝特點、工種以及工藝分工要求、工藝生產流程計劃安排等，是指導進行工藝技術準備、協調各部門持續開展工藝工作的依據。科學合理的工藝設計應體現出最優的經濟效果，既工業投資與工藝成本的.最優比率，對此應該綜合衡量，但現有一些企業產品工藝設計理念落后，在選擇工藝設計總方案中，單純比較工藝成本而忽視了基本投資的回收期，導致工藝設計落后而難以達到降低成本的目的。
2.5其他影響因素
除卻以上因素外，原材料的選材、設備的選型、工藝參數的設計等都可能會對工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側軌零件，加工完成后成品零件與試制時重量相差較大，難以使用，經分析后認為原材料的選材存在問題，于是直接與原材料供應商簽署擠壓成型技術協議，并確定驗收標準，保證了零件
3機加工成本的控制途徑
3.1加強原材料控制
①要對原材料的具體使用數量進行正確計算，然后按照預算選材，避免材料的浪費。②要加強監管，嚴把原材料質量。堅決杜絕質量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的進入。③要嚴格執行交貨時間，避免因原材料交貨不及時，影響生產進度，增加人員成本。
3.2根據產品設計階段和批量不同，合理改進毛坯技術狀態
毛坯類型不僅對毛坯本身的制造工藝質量有較大影響，而且還對零件機械加工的效率有很大的影響。為此一定要毛坯技術狀態予以合理改進，提高毛坯工藝質量。如某側蓋零件，在試制時采用的是25棒料，但由于工藝成本大幅度提高，因此，在批量試生產階段，改進了毛坯的技術狀態，采用壓鑄件毛坯，使得工藝成本得以大幅降低。
3.3盡量使用現代數控技術
人工由于相對數控技術更容易出現誤差，因而在加工過程中，應盡可能地選擇數控技術來代替人工工藝，如一些劃線和定位孔，可以在數控加工時把下道工藝的位置給體現出來。對于某些只能需要人工來完成的工藝，應盡可能地避免機械工人疲勞操作產生操作誤差，使得工藝質量難以保證。
3.4合理選配機器設備，優化裝夾及工藝參數
零件加工設備的選擇應該以適合工藝為最高原則。對于單件或小批量零件的生產來說，可以選擇傳統的通用設備。在大批量生產中，盡可能選擇組合機床、多工位機床、專用機床等設備進行批量生產，以提高生產效率。對于精度要求嚴格的零件，在加工時，一定避免因切削速度過快，導致零件參數存在誤差，質量達不到要求而成為不合格品，應通過調整進給量和切削深度等工藝參數，增加機械加工時間，確保產品質量達標，減少因質量不合格而造成的損失。
4結語
總之，在機加工過程中，一定要對工藝成本進行控制和優化，從而在保證產品質量的同時，盡量降低原材料的消耗，為企業節約生產成本，提升經濟效益，為增強企業核心競爭力發揮出更大的作用。
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