車間人員工作總結（通用6篇）

　　時間總在不經意間匆匆溜走，我們的工作又告一段落了，經過這段時間的努力后，我們在不斷的成長中得到了更多的進步，讓我們好好總結下，并記錄在工作總結里。大家知道工作總結的格式嗎？下面是小編幫大家整理的車間人員工作總結（通用6篇），希望能夠幫助到大家。

　　車間人員工作總結1

　　根據燒結廠xx年質量月活動的通知精神，車間認真組織開展質量月活動，積極開展質量攻關，狠抓現場管理和技術改進，上下一心，努力提高燒結礦的質量。車間“xx年質量月”活動確定的質量攻關目標為：

　　1、轉鼓強度月平均≥76.75%;

　　2、燒結礦R一級品率≧96.5%;

　　3、燒結礦TFe一級品率≧90%;

為完成此質量攻關目標，四燒車間在質量月中主要做了如下工作：

　　1、車間積極響應廠質量月活動精神，成立了“質量月”活動領導小組，活動小組由車間領導和骨干組成，根據廠活動計劃和自身情況，制定本次活動的計劃、目標和基本措施。建立混合料水分工序控制點，認真組織QC活動，進一步調動了員工參與質量改進的積極性。

　　2、活動小組對全車間員工進行了廣泛的宣傳，認真組織了學習活動。大力宣傳和樹立“質量第一，用戶至上”的理念，形成一種“全員重視質量，全員提高質量”的意識氛圍，使生產高質量的產品成為一種自覺行動，不斷提高四燒車間燒結礦的質量。采取多種形式學習《燒結生產工藝規(guī)程》《崗位作業(yè)指導書》及《全面質量管理基礎知識》，提高各崗位員工的生產技術操作水平。

　　3、狠抓生產管理，嚴格執(zhí)行工藝紀律，加強反違章作業(yè)的檢查力度，減少或杜絕各類違規(guī)現象的發(fā)生，加大對違章作業(yè)的考核力度。根據360㎡燒結機設計特點，完善檢查考核制度，加大工藝紀律的考核力度。實行質量指標獎懲制度，未完成即扣獎，完成較好的給予加獎鼓勵。

　　4、建立先進的燒結專家系統(tǒng)控制方式

　　燒結專家系統(tǒng)有效解決了工藝流程長、大滯后、大時延、原料因素不確定等長期困擾燒結生產過程控制的難題，燒結機操作基本實現了燒結過程控制自動化、智能化、勞動生產率大大提高，人員減少，員工工作強度大大降低。生產的燒結礦合格品率、一級品率提高，提高了燒結礦產量。

　　5、針對大型燒結機設計特點及生產情況，進一步積極摸索適應大型燒結機生產的操作方法，對工藝過程中遇到的技術難題組織攻關，為更好完成質量目標創(chuàng)造良好條件。所作的工作如下：

　　a)進一步改進九輥下的平料裝置和松料器，提高料層，執(zhí)行厚料層燒結制度。通過進一步提高九輥布料器的平料裝置，消除料層提高的瓶頸，在生產中嚴格執(zhí)行低水低碳厚料慢轉的制度。根據原料狀況，對松料器進行改造，使其插入料層的長度和松料面積能適應的原料情況，且避免拉溝，以保證料層透氣性的均一、穩(wěn)定。提高燒結礦的強度，改善燒結礦粒級，減少準粉末，降低篩粉。

　　b)進一步提高混合料料溫和使用熱風爐進行熱風燒結。車間在執(zhí)行充分消化石灰，提高混合料溫度措施的基礎上，利用環(huán)冷高溫段產生的余熱通入點火爐后的熱風爐進行熱風燒結，減少過濕層的形成，改善燒結過程透氣性，提高燒結礦產、質量。量在混合料槽和松料器通入蒸汽進行蒸汽預熱混合料，進一步提高混合料料溫減少過濕帶。

　　c)堅持“厚料、慢轉、低水、低碳、燒好、燒透”的操作原則，堅持“勤觀察、勤聯系、及時分析調整”的指導思想，確保燒結生產過程的穩(wěn)定，為高爐提供優(yōu)質的燒結礦。

　　6、加強重點工序的控制，積極開展質量技術攻關。針對混合料水分波動引起燒結礦質量波動的問題，開展了提高混合料水分合格率攻關，取得較好效果，穩(wěn)定了燒結過程，減少了燒生料現象，穩(wěn)定了燒結礦轉鼓指數。完善主控操作工序控制點，及時統(tǒng)計分析燒結過程工藝參數的變化狀況，對異常參數及時給予正確解決。

　　7、持續(xù)做好綜合管理體系運行工作，確保了綜合管理體系復評認證審核通過。組織做好綜合管理體系復評認證審核的迎審工作，針對綜合管理體系內審開具的整改項，做到舉一反三實施整改，并根據外審結果對提出的問題進行及時有效整改，持續(xù)提高體系運行的規(guī)范和有效性，確保了綜合管理體系復評認證審核順利通過。

　　8、組織開展“質量事故學習”活動。選擇2個發(fā)生的質量事故典型案例，對事故發(fā)生的經過、原因分析、措施制訂、措施實施及效果跟蹤等過程進行分析并形成案例分析材料，以培訓方式分層次進行宣講和研討，引導和調動各級人員采用正確、有效方法對生產過程進行控制和參與管理、改進質量的積極性。

　　9、開展“卓越績效在新鋼”深入推進活動。根據“燒結廠卓越績效模式推進工作安排”的要求實施深入推進，在“質量月”期間基本達到：愿景、使命、價值觀等企業(yè)文化可視化、績效指標體系系統(tǒng)化、方法規(guī)范系統(tǒng)文件化、展開實施規(guī)范化。

　　通過以上了工作，四燒車間在xx年質量月活動中取得了可喜的成績，員工在質量月活動中樹立了良好的質量觀，員工知識技能也得到了很大的提高，產品質量讓用戶更加滿意。

　　由于車間認真組織質量月活動，狠抓現場管理和技術質量指標的提高，車間完全達到了燒結廠“xx年質量月”活動質量攻關目標，并且轉鼓強度指標大大超過的燒機廠制定的攻關目標，TFe一級品率也明顯優(yōu)于攻關目標由此可見，車間在質量月中開展的工作是富有成效的。

　　車間人員工作總結2

　　時光荏苒，xx年很快就要過去了，回首過去一年來的機加車間工作，內心不禁感慨萬千，在公司領導的指導和各部門的協助配合下，在全體員工的共同努力下，取得了可喜的成績，在各方面的實踐工作中鍛煉和提升了我們的生產隊伍，總結過去、取長補短、挖掘潛力，為明年的工作做好充分的準備和規(guī)劃。

　　xx年的生產情況匯報：

一、生產管理方面

　　1、進行現場定置管理，設置現場管理看板；

　　2、為了加強公司員工產品質量意識，提高產品質量及工作效率，杜絕產品出現不合格現象，對加工的零件質量嚴格執(zhí)行三檢制度；

　　3、為了節(jié)約能源，強化物料的領用規(guī)定，堅持執(zhí)行以舊換新的領用原則；

　　4、為了配合協助三水新廠的搬遷，完成了車間（機加二，機加三）的搬遷和整理，清理了大部分呆滯物料。

二、生產工作方面

　　1、隨著品種增加和交貨期的縮短，為充分發(fā)揮設備效率和減少頻繁變換品種型號，盡量實現統(tǒng)一品種地全線協調生產，集中力量完成統(tǒng)一品種，再轉型號以提高生產效率；

　　2、為盡快實現生產力，實行強化培訓法，針對機加工組織集中強化的理論、實操培訓，通過短期內學習及考核，使得新員工及時有效的獨立上崗，為生產任務爭取了寶貴時間；

　　3、為提高車間員工工作效率及安全，在現場進行了設備工具使用及安全生產知識培訓；

　　4、為降低軸頭不合格率，組織機加工進行了軸頭加工工藝的理論和現場實操培訓學習，使得員工對產品質量的意識進一步的了解及提高；

　　5、堅持月度安全檢查工作，及時發(fā)現安全隱患，進行整改跟蹤，沒有出現重大安全事故；配合工藝部對相關設備進行改造，增加安全防護設備以提高員工的安全性，如:機加三車床增加電器箱漏電開關，防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害；

　　6、為了滿足生產需求，落實機加工早晚班考勤制度，制定單班任務，相互制約員工，從而提高員工的紀律性。

三、新產品開發(fā)生產方面

　　1、車軸類：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加長軸；

　　2、懸掛類：完成加工新產品非洲懸掛bc1411f.bcg1611和空氣懸掛9t.11t.13t及機械懸掛8t.11t.13t.16t一系列特殊產品等等。

四、生產過程中所遇到及發(fā)生的事件

　　1、美式13t.14t.16t雙頭鏜的使用:

　　(1)對稱度不行(2)橢圓較大(3)質量的不穩(wěn)定；

　　2、德式12t.16t焊底板的工裝不穩(wěn)定,上下偏將直接影響下工序（德式軸雙頭鏜）的加工效率及質量；

　　3、ts1數鏜系統(tǒng)的更換，影響了德式軸的產量；

　　4、推方機推方的使用:

　　(1)推方機本身存在的問題；

　　(2)軸管壁厚存在問題；

　　(3)員工素質培養(yǎng)問題；

　　5、外協的物料:

　　(1)不互相協調，造成停工待料；

　　(2)不及時回廠，使得員工情緒低落,懶散；

　　6、返修率過高、頻繁的打磨量過大：特別是單點懸掛類和德式軸的打磨量過大，導致生產效率過低，勞動強度大，且影響生產現場環(huán)境；

　　7、物流問題：產量增加致使物流量增大，搬運量增大，在很大程度上影響生產周轉的及時性；

　　8、各部門的溝通及配合問題:缺乏溝通這個橋梁，團隊的任何建設都將毫無意義。各部門間應相互依存、同舟共濟，互敬互重、禮貌謙遜；他們彼此寬容、尊重個性的差異；彼此間是一種信任的關系、待人真誠、遵守承諾；相互幫助、互相關懷，大家彼此共同提高；利益和成就共享、責任共擔。良好的合作氛圍是高績效團隊的基礎，沒有合作就談不上最終最好的業(yè)績。