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車間人員工作總結

工作總結 時間:2021-08-31 手機版

車間人員工作總結(通用6篇)

  時間總在不經意間匆匆溜走,我們的工作又告一段落了,經過這段時間的努力后,我們在不斷的成長中得到了更多的進步,讓我們好好總結下,并記錄在工作總結里。大家知道工作總結的格式嗎?下面是小編幫大家整理的車間人員工作總結(通用6篇),希望能夠幫助到大家。

  車間人員工作總結1

  根據燒結廠xx年質量月活動的通知精神,車間認真組織開展質量月活動,積極開展質量攻關,狠抓現場管理和技術改進,上下一心,努力提高燒結礦的質量。車間“xx年質量月”活動確定的質量攻關目標為:

  1、轉鼓強度月平均≥76.75%;

  2、燒結礦R一級品率≧96.5%;

  3、燒結礦TFe一級品率≧90%;

為完成此質量攻關目標,四燒車間在質量月中主要做了如下工作:

  1、車間積極響應廠質量月活動精神,成立了“質量月”活動領導小組,活動小組由車間領導和骨干組成,根據廠活動計劃和自身情況,制定本次活動的計劃、目標和基本措施。建立混合料水分工序控制點,認真組織QC活動,進一步調動了員工參與質量改進的積極性。

  2、活動小組對全車間員工進行了廣泛的宣傳,認真組織了學習活動。大力宣傳和樹立“質量第一,用戶至上”的理念,形成一種“全員重視質量,全員提高質量”的意識氛圍,使生產高質量的產品成為一種自覺行動,不斷提高四燒車間燒結礦的質量。采取多種形式學習《燒結生產工藝規程》《崗位作業指導書》及《全面質量管理基礎知識》,提高各崗位員工的生產技術操作水平。

  3、狠抓生產管理,嚴格執行工藝紀律,加強反違章作業的檢查力度,減少或杜絕各類違規現象的發生,加大對違章作業的考核力度。根據360㎡燒結機設計特點,完善檢查考核制度,加大工藝紀律的考核力度。實行質量指標獎懲制度,未完成即扣獎,完成較好的給予加獎鼓勵。

  4、建立先進的燒結專家系統控制方式

  燒結專家系統有效解決了工藝流程長、大滯后、大時延、原料因素不確定等長期困擾燒結生產過程控制的難題,燒結機操作基本實現了燒結過程控制自動化、智能化、勞動生產率大大提高,人員減少,員工工作強度大大降低。生產的燒結礦合格品率、一級品率提高,提高了燒結礦產量。

  5、針對大型燒結機設計特點及生產情況,進一步積極摸索適應大型燒結機生產的操作方法,對工藝過程中遇到的技術難題組織攻關,為更好完成質量目標創造良好條件。所作的工作如下:

  a)進一步改進九輥下的平料裝置和松料器,提高料層,執行厚料層燒結制度。通過進一步提高九輥布料器的平料裝置,消除料層提高的瓶頸,在生產中嚴格執行低水低碳厚料慢轉的制度。根據原料狀況,對松料器進行改造,使其插入料層的長度和松料面積能適應的原料情況,且避免拉溝,以保證料層透氣性的均一、穩定。提高燒結礦的強度,改善燒結礦粒級,減少準粉末,降低篩粉。

  b)進一步提高混合料料溫和使用熱風爐進行熱風燒結。車間在執行充分消化石灰,提高混合料溫度措施的基礎上,利用環冷高溫段產生的余熱通入點火爐后的熱風爐進行熱風燒結,減少過濕層的形成,改善燒結過程透氣性,提高燒結礦產、質量。量在混合料槽和松料器通入蒸汽進行蒸汽預熱混合料,進一步提高混合料料溫減少過濕帶。

  c)堅持“厚料、慢轉、低水、低碳、燒好、燒透”的操作原則,堅持“勤觀察、勤聯系、及時分析調整”的指導思想,確保燒結生產過程的穩定,為高爐提供優質的燒結礦。

  6、加強重點工序的控制,積極開展質量技術攻關。針對混合料水分波動引起燒結礦質量波動的問題,開展了提高混合料水分合格率攻關,取得較好效果,穩定了燒結過程,減少了燒生料現象,穩定了燒結礦轉鼓指數。完善主控操作工序控制點,及時統計分析燒結過程工藝參數的變化狀況,對異常參數及時給予正確解決。

  7、持續做好綜合管理體系運行工作,確保了綜合管理體系復評認證審核通過。組織做好綜合管理體系復評認證審核的迎審工作,針對綜合管理體系內審開具的整改項,做到舉一反三實施整改,并根據外審結果對提出的問題進行及時有效整改,持續提高體系運行的規范和有效性,確保了綜合管理體系復評認證審核順利通過。

  8、組織開展“質量事故學習”活動。選擇2個發生的質量事故典型案例,對事故發生的經過、原因分析、措施制訂、措施實施及效果跟蹤等過程進行分析并形成案例分析材料,以培訓方式分層次進行宣講和研討,引導和調動各級人員采用正確、有效方法對生產過程進行控制和參與管理、改進質量的積極性。

  9、開展“卓越績效在新鋼”深入推進活動。根據“燒結廠卓越績效模式推進工作安排”的要求實施深入推進,在“質量月”期間基本達到:愿景、使命、價值觀等企業文化可視化、績效指標體系系統化、方法規范系統文件化、展開實施規范化。

  通過以上了工作,四燒車間在xx年質量月活動中取得了可喜的成績,員工在質量月活動中樹立了良好的質量觀,員工知識技能也得到了很大的提高,產品質量讓用戶更加滿意。

  由于車間認真組織質量月活動,狠抓現場管理和技術質量指標的提高,車間完全達到了燒結廠“xx年質量月”活動質量攻關目標,并且轉鼓強度指標大大超過的燒機廠制定的攻關目標,TFe一級品率也明顯優于攻關目標由此可見,車間在質量月中開展的工作是富有成效的。

  車間人員工作總結2

  時光荏苒,xx年很快就要過去了,回首過去一年來的機加車間工作,內心不禁感慨萬千,在公司領導的指導和各部門的協助配合下,在全體員工的共同努力下,取得了可喜的成績,在各方面的實踐工作中鍛煉和提升了我們的生產隊伍,總結過去、取長補短、挖掘潛力,為明年的工作做好充分的準備和規劃。

  xx年的生產情況匯報:

一、生產管理方面

  1、進行現場定置管理,設置現場管理看板;

  2、為了加強公司員工產品質量意識,提高產品質量及工作效率,杜絕產品出現不合格現象,對加工的零件質量嚴格執行三檢制度;

  3、為了節約能源,強化物料的領用規定,堅持執行以舊換新的領用原則;

  4、為了配合協助三水新廠的搬遷,完成了車間(機加二,機加三)的搬遷和整理,清理了大部分呆滯物料。

二、生產工作方面

  1、隨著品種增加和交貨期的縮短,為充分發揮設備效率和減少頻繁變換品種型號,盡量實現統一品種地全線協調生產,集中力量完成統一品種,再轉型號以提高生產效率;

  2、為盡快實現生產力,實行強化培訓法,針對機加工組織集中強化的理論、實操培訓,通過短期內學習及考核,使得新員工及時有效的獨立上崗,為生產任務爭取了寶貴時間;

  3、為提高車間員工工作效率及安全,在現場進行了設備工具使用及安全生產知識培訓;

  4、為降低軸頭不合格率,組織機加工進行了軸頭加工工藝的理論和現場實操培訓學習,使得員工對產品質量的意識進一步的了解及提高;

  5、堅持月度安全檢查工作,及時發現安全隱患,進行整改跟蹤,沒有出現重大安全事故;配合工藝部對相關設備進行改造,增加安全防護設備以提高員工的安全性,如:機加三車床增加電器箱漏電開關,防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害;

  6、為了滿足生產需求,落實機加工早晚班考勤制度,制定單班任務,相互制約員工,從而提高員工的紀律性。

三、新產品開發生產方面

  1、車軸類:加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加長軸;

  2、懸掛類:完成加工新產品非洲懸掛bc1411f.bcg1611和空氣懸掛9t.11t.13t及機械懸掛8t.11t.13t.16t一系列特殊產品等等。

四、生產過程中所遇到及發生的事件

  1、美式13t.14t.16t雙頭鏜的使用:

  (1)對稱度不行(2)橢圓較大(3)質量的不穩定;

  2、德式12t.16t焊底板的工裝不穩定,上下偏將直接影響下工序(德式軸雙頭鏜)的加工效率及質量;

  3、ts1數鏜系統的更換,影響了德式軸的產量;

  4、推方機推方的使用:

  (1)推方機本身存在的問題;

  (2)軸管壁厚存在問題;

  (3)員工素質培養問題;

  5、外協的物料:

  (1)不互相協調,造成停工待料;

  (2)不及時回廠,使得員工情緒低落,懶散;

  6、返修率過高、頻繁的打磨量過大:特別是單點懸掛類和德式軸的打磨量過大,導致生產效率過低,勞動強度大,且影響生產現場環境;

  7、物流問題:產量增加致使物流量增大,搬運量增大,在很大程度上影響生產周轉的及時性;

  8、各部門的溝通及配合問題:缺乏溝通這個橋梁,團隊的任何建設都將毫無意義。各部門間應相互依存、同舟共濟,互敬互重、禮貌謙遜;他們彼此寬容、尊重個性的差異;彼此間是一種信任的關系、待人真誠、遵守承諾;相互幫助、互相關懷,大家彼此共同提高;利益和成就共享、責任共擔。良好的合作氛圍是高績效團隊的基礎,沒有合作就談不上最終最好的業績。


本文來源http://www.nvnqwx.com/gongwen/gongzuozongjie/3425347.htm
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