道路實(shí)習(xí)報(bào)告匯編9篇

　　隨著個人素質(zhì)的提升，報(bào)告的適用范圍越來越廣泛，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報(bào)告呢？以下是小編為大家整理的道路實(shí)習(xí)報(bào)告9篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

道路實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

　　一． 工程簡介

　　建設(shè)單位:內(nèi)蒙古高等級公路開發(fā)有限公司

　　設(shè)計(jì)單位:中國中交第四分公司

　　監(jiān)理單位:內(nèi)蒙古公路監(jiān)理公司

　　施工單位:內(nèi)蒙古公路工程局HBTJ-1標(biāo)

　　（1）工程概況

　　京藏高速呼包改擴(kuò)建J-1標(biāo)，主線全長11.424公里。起訖點(diǎn)樁號為K495+000-K506+424。主要工程有路基、路面、橋涵工程、互通及服務(wù)區(qū)等。本項(xiàng)目為雙向四車道改雙向八車道。

　　（2）路面結(jié)構(gòu)：

　　主線加寬結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為5cm厚AC-16C（SBS改性）型瀝青混凝土上面層+6cmAC-20C（SBS改性）型瀝青混凝土下面層+11cm厚ATB-30型瀝青穩(wěn)定碎石上基層+1cm 同步碎石封層+20cm厚水泥穩(wěn)定碎石下基層+34cm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層。下基層頂面設(shè)透層和封層，瀝青層間設(shè)粘層油。橋頭搭板瀝青混凝土結(jié)構(gòu)采用5cm厚AC-16（SBS改性）+6cm厚AC-20C（SBS改性）+11 cm厚ATB-30型瀝青碎石上基層。橋面鋪裝瀝青混凝土結(jié)構(gòu)采用5cm厚AC-16（SBS改性）+6cm厚AC-20C（SBS改性）瀝青混凝土。

　　二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

　　（一）下承層準(zhǔn)備

　　（1）、瀝青路面施工前要對下承層的各項(xiàng)指標(biāo)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

　　（2）、視下承層表面污染情況在攤鋪前用灑水車清洗或清掃浮料、吹凈灰塵。

　　（3）、鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，下基層頂面與老路搭接部位鋪設(shè)2m寬的玻纖網(wǎng)，玻纖網(wǎng)連接采用綁扎，搭接長度不小于20cm，每隔15cm有一個綁扎點(diǎn)，玻纖網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整，盡量張緊，然后固定。搭接部位一定要將雜物清掃干凈。

　　（4）、噴灑透封層、粘層時，要對路緣石及人工構(gòu)造物采取保護(hù)措施，以防瀝青污染；封層碎石灑布完畢后，要用膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，如遇大風(fēng)或即將降雨或氣溫低于10度時，不得施工封層。

　　（二）測量放樣

　　（1）、用全站儀按每10米樁及平曲線轉(zhuǎn)點(diǎn)放出路線控制樁，放出上基層的邊線。

　　（2）、打基準(zhǔn)鋼釬，每10米1根。

　　（3）、架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于800N的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正確高程及平面位置。

　　（三）、瀝青施工方案和施工方法

　　1、施工方案

　　本合同段的瀝青路面采用集中廠拌，用帶有電子計(jì)量裝置的瀝青混凝土拌和樓拌和。采用自卸車運(yùn)輸，使用兩臺攤鋪機(jī)單幅成梯形全寬一次鋪筑，為滿足瀝青路面標(biāo)高、厚度和平整度要求，攤鋪機(jī)采用鋼絲引導(dǎo)法找平，碾壓采用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓，輪胎壓路機(jī)碾壓密實(shí)的機(jī)械化連續(xù)施工方案。

　　2、混合料的松鋪系數(shù)：采用試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)。

　　3、施工方法：

　　（1）混合料拌和

　　1）采用瑪連尼4000型瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和。

　　2）施工前對料堆中進(jìn)行斷面取樣，以調(diào)整冷料供料比例使冷熱倉供料平衡。

　　3）上基層拌和周期設(shè)定為42s，改性瀝青混凝土適當(dāng)延長拌合時間（5-10s ），拌合樓除塵風(fēng)門開度設(shè)定為6-10mm，保證0.075通過率符合要求，產(chǎn)量設(shè)定為320T/h。

　　4）拌和樓的打印機(jī)能夠逐盤打印每盤數(shù)據(jù)，每天施工完后進(jìn)行當(dāng)日生產(chǎn)總量匯總，確定各種材料的用量比例，并計(jì)算當(dāng)日的平均攤鋪厚度。

　　5）拌和樓排出的廢粉集中堆放、集中處理。

　　6）拌和樓開盤時應(yīng)先刷鍋，使拌和鍋溫度上升，刷鍋料應(yīng)廢棄。

　　7）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。

　　8）每臺班取兩組混合料進(jìn)行抽提和馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

　　9）拌合樓各種材料的加熱溫度和混合料要求溫度，見下表：

　　普通瀝青（90號瀝青）改性瀝青

　　瀝青加熱溫度（℃）155-165160-175

　　礦料溫度（℃）165-185190-200

　　出場溫度（℃）155-165175-185

　　到場溫度（℃）不低于150不低于170

　　攤鋪溫度（℃）不低于145不低于160

　　出場廢棄溫度（℃）低于145，高于190低于160，高于195

　　當(dāng)氣溫較低時，施工溫度走高限。

　　10）拌合站操作手不得隨意改變生產(chǎn)配合比比例和手動補(bǔ)料。

　　（2）混合料的運(yùn)輸

　　A、混合料的運(yùn)輸采用大噸位自卸車運(yùn)至現(xiàn)場。運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況。在車廂側(cè)面距車廂底部30—40cm處打孔，檢測記錄每車的出場和到場溫度。

　　B、裝車時要清掃車輛，使車廂清潔干凈并涂防粘劑，車廂內(nèi)防粘劑不準(zhǔn)有余液。

　　C、運(yùn)輸車輛數(shù)量按平均每公里往返1輛，攤鋪現(xiàn)場卸料2輛，等候卸料4輛，拌和機(jī)下裝料1輛，等候裝料2輛計(jì)算，考慮車輛的完好率，一個作業(yè)面計(jì)劃投入20輛運(yùn)輸車輛。

　　D、運(yùn)輸車輛均要嚴(yán)密覆蓋蓬布，防止混合料溫度損失和防止雨淋及污染環(huán)境，不蓋篷布的嚴(yán)禁運(yùn)到施工現(xiàn)場。

　　E、料車卸料時在距攤鋪機(jī)10-30cm時以空檔停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動前進(jìn)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并作好相應(yīng)的檢測記錄。

　　（3）混合料的攤鋪

　　A、根據(jù)本合同段主線瀝青面層單幅寬度，采用2臺粒料攤鋪機(jī)成階梯狀鋪筑，兩臺間距不大于8米，中下面層攤鋪機(jī)組裝為5m與5.5m。

　　B、鋪筑時靠中央分隔帶一側(cè)的ABG8820攤鋪機(jī)走在前面，邊部采用基準(zhǔn)鋼絲，中部采用橫坡儀。另一臺ABG8820攤鋪機(jī)緊隨其后，邊部采用基準(zhǔn)鋼絲，中部采用在已鋪面上走“滑靴”。前后攤鋪機(jī)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致。

　　C、攤鋪機(jī)就位后，先按試驗(yàn)段擬定的松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪厚度調(diào)整熨平板高度，用木板支墊，使其高度與松鋪厚度相等，將熨平板牢固的放在上面。

　　D、將攤鋪機(jī)的傳感器置于基準(zhǔn)鋼絲上，接通電源，將燈調(diào)滅，開始鋪筑，調(diào)整攤鋪機(jī)邊部擋板使縱向接縫重疊10-20cm。

　　E、將攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在1.5--2.0m/min，使拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，如發(fā)生短暫斷料時，攤鋪機(jī)應(yīng)停止振搗并接通熨平板加熱器，保證攤鋪溫度符合要求。

　　F、螺旋布料器置于低位,調(diào)整布料器兩端的自動料位器，使料門開啟程度，刮板速度和螺旋布料器轉(zhuǎn)速相匹配。攤鋪機(jī)的螺旋布料器要保證有三分之二埋入混合料中。

　　G、根據(jù)攤鋪厚度和速度，攤鋪機(jī)擬使用的振搗和振動級數(shù)為5級和4級，以確保鋪層有足夠的初始壓實(shí)度，減少攤鋪后混合料熱量的急劇散失，有效提高壓實(shí)度。

　　H、攤鋪過程中，設(shè)專人檢查鋪筑厚度與標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，離析部位要及時人工填補(bǔ)細(xì)料。

　　I、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的車輛不得提前將篷布揭開，要在前一車將要鋪完時再將篷布揭開，避免混合料溫度損失過快。

　　J、攤鋪機(jī)熨平板底面磨損或嚴(yán)重變形，攤鋪時面層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，要及時檢修。

　　（4）混合料的碾壓

　　1、碾壓程序?yàn)椋合容p后重，正常路段由邊向中，超高段由低至高，碾壓時，重疊1／3輪寬。

　　A、初壓：采用一臺13T雙鋼輪壓路機(jī)（寶馬）靜碾壓1遍，壓路機(jī)由邊向中穩(wěn)壓一遍，碾壓速度宜為2--3Km/h。

　　B、復(fù)壓：采用1臺13T雙鋼輪壓路機(jī)振壓2遍，1臺26T膠輪壓路機(jī)和1臺30T膠輪壓路機(jī)各2遍,碾壓速度宜為3--5Km/h。復(fù)壓總計(jì)6遍。

　　C、終壓：采用一臺13T雙鋼輪壓路機(jī)（寶馬）靜碾壓1-2遍消除輪跡。碾壓速度宜為2.5～3Km/h,重疊1/2-1／3輪寬。

　　碾壓過程中，要遵循高溫、追隨、高幅的原則，盡量不要停止，壓路機(jī)禁止在已鋪面上直接調(diào)頭，保證碾壓終了ATB30表面溫度不低于100度，AC20表面溫度不低于115度。

　　（5）施工縫接縫處理

　　A、縱向施工縫：對于兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)攤鋪方式形成的縱向接縫，采用熱接縫，將已鋪部分留下10-20cm 寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，兩臺攤鋪機(jī)盡量靠近，碾壓時將縱縫跨縫一起碾壓，以消除縫跡。

　　B、橫向施工縫:采用平接縫,在攤鋪結(jié)束，將碾壓后末端形成的斜坡挖除，先用3米直尺測量畫線，挖成一個橫向（與路中線垂直）垂直向下的斷面，攤鋪后用人工將接縫修整平順，用壓路機(jī)橫向碾壓平整。

　　（6）開放交通：碾壓成型的上基層溫度≥50℃時不開放交通，并且不準(zhǔn)任何車輛在路面停留，加油、加水時不得污染路面。

　　（7）現(xiàn)場鉆芯后，中下面層要求用混凝土補(bǔ)坑，上面層用同等混合料填補(bǔ)。

　　另外現(xiàn)場施工還要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、在鋼輪碾壓時，嚴(yán)格控制灑水量，使灑水量減小到最小，以免溫度降低過快，導(dǎo)致碾壓溫度不滿足要求。

　　2、碾壓段落設(shè)專人管理，保證碾壓做到不過壓和不漏壓。壓路機(jī)進(jìn)行編號，嚴(yán)格按碾壓工藝進(jìn)行碾壓，路緣石邊側(cè)盡量碾壓到位，并及時檢測混合料碾壓溫度，確定碾壓長度。

　　3、設(shè)專人在現(xiàn)場擺放和移動標(biāo)志牌，使壓路機(jī)司機(jī)明確碾壓范圍。

　　4、由于現(xiàn)在施工溫度偏低，現(xiàn)場運(yùn)料車覆蓋的棉被不能提早掀開，避免混合料溫度降低過快。并在混合料攤鋪后，壓路機(jī)要緊跟攤鋪機(jī)在盡可能高的溫度下碾壓，不等候，同時控制好碾壓長度，防止因碾壓長度過長造成混合料溫度降低。

　　5、嚴(yán)格控制拌和溫度，使混合料出場溫度符合施工指南要求。

　　6、試驗(yàn)室對原材料加強(qiáng)控制，加大檢測頻率，保證原材料符合設(shè)計(jì)及指南要求。

　　7、為減少離析，攤鋪機(jī)盡量做到少收斗或不收斗。

　　8、每天拌和完最后放一盤不加瀝青的混合料和各檔熱料各自進(jìn)行篩分，按生產(chǎn)配合比的級配適當(dāng)調(diào)整，以避免混合料的級配發(fā)生變化。

　　三．實(shí)習(xí)總結(jié)及體會

　　通過這段時間的學(xué)習(xí)，我明白道路的施工工藝流程，在以后的學(xué)習(xí)中更要掌握好以后學(xué)習(xí)的理論知識，以便在以后的工作中干好自己的本職工作。這次實(shí)習(xí)讓我受益匪淺，更深刻領(lǐng)會到工作的辛苦、以及責(zé)任，通過這次的道路工程我更加深刻了解到道路建設(shè)是推進(jìn)社會主義新農(nóng)村建設(shè)的重要內(nèi)容，是增加農(nóng)民收入的有效途徑，是擴(kuò)大國內(nèi)需求、拉動經(jīng)濟(jì)增長的重要措施，也是構(gòu)建便捷、通暢、高效、安全的交通運(yùn)輸體系的重要組成部分，是發(fā)展經(jīng)濟(jì)的必要措施，通過此次的施工我對GPS、水準(zhǔn)儀等儀器的運(yùn)用更加的快速及有效率，還學(xué)會了路基的基層、墊層等平時設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)不能接觸到的實(shí)際施工方法、步驟。這次的實(shí)踐讓我明確了自己所學(xué)的只是重點(diǎn)、不論是在施工還是設(shè)計(jì)時理論是理論是靈魂身體是基礎(chǔ)，兩者要相互依靠才能有效率的完成工程建設(shè)。