隨著公司大量新產品技術的引入和優良的市場運作，產品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產任務量。為了保質保量完成生產任務，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發展壯大，就要一定運用科學的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產能力和質量，來充分體現工廠的值。要始終追求生產過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產要效益，不斷地降低工廠的運營成本。
近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點：培訓任務和生產任務。關于這兩項任務的完成，我有如下規劃思路，請領導審核。
一、 培訓任務：
1、 目標：盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產技能。以達到全面勝任儀表生產各個崗位的技術水平。
2、 培訓教材：首先系統的剖析每一種的產品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產品的“系列介紹、功能特點”，“生產流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠制度、安全生產規程”。
3、 培訓時間：一個月。在指定的時間段內，由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不占用上班時間。可以才采取視頻教材的形式，讓學員可以在工作時間外進行自學等。
4、 培訓方式：理論和實踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產過程。定期進行總結考核，對學習效果差，態度不端正的學員及時處理。
5、 培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監督審核培訓教材和培訓質量。
二、 生產任務：
工廠的生產工作，就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產效率和質量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環節的狀態。
1元件到貨檢驗入庫 → 2領料分發 → 3焊接 → 4組裝 → 5調試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發貨
1、 元件到貨檢驗入庫
要保證產品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那么不良元件將流入生產環節，只到環節5調試，才能檢測出。這樣1-4環節所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環節控制住產品質量。
?、?、元器件到貨簽收后，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專人進行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。
?、?、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。
③ 、設立檢驗專崗，負責產品的檢測。暫定楊殿業
?、?、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。
2、 領料
?、?、簽批程序，領料時憑生產派工單領料，節省重復簽批手續。派工單直接由銷管辦下發，工廠安排生產同時，倉庫準備原材料。
?、?、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個物料小車，方便運輸。
?、?、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領取，優先出庫線路板和殼體，減少生產工人等待物料的.待工時間，提高效率。
?、?、元件分發，根據不同的生產類型（離散型/流水線），將物料分發到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
?、?、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。
?、?、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每周進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。
3、 焊接/組裝
?、?、生產形式（離散型/流水線），兩種生產形式的管理具有很大差別，也各有優缺點：
② 確立質量標準和作業指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。
?。ㄈ缫蠛更c焊好，怎樣算是焊好？參照標準中配有圖片和說明）
“讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應長于單面板”
?、?生產現場管理目標是達到6S標準，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，在一個優良的工作環境中工作，對激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業文化等方面有促進作用。建立各種相應規章制度，進行相應的監管，需要賦予組長必要的監管權力。實行定址管理和看板管理。附圖
?、?工具、工裝的制作與配備，直接與資金成本的投入關聯。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對于能提高工作效率和質量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員 于斌 ，楊殿業 ，劉漢鵬。
?、?確保自檢和互檢工作的切實執行，工序完成后要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發現越晚就意味著浪費的產能越多。
?、?崗位定位，生產制造是工廠的唯一目的，所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創造性。
4、 調試檢測
① 調試技術文件需要聯合技術組，進行詳細的制定。調試檢測作為保證產品質量的最后一關，工作目標
就是100%合格。因此需要調試技術文件具有明確性、可參照性。
② 設立專人專崗，負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產管理中質量的控制應該是存在于
生產的每個環節，呈現鏈狀。同時生產質量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。
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