模具驗收總結(jié)范文一：

　　工作目的：

　　2、使參加模具驗收人員熟悉了解GS-2項目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;

　　3、使質(zhì)量檢驗工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;

　　4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項目順利進行;

　　5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法;

　　6、組織驗收小組人員總結(jié)前期工作，爭取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;

　　7、為今后東營基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)，模具驗收總結(jié)范文3篇。 1、保證GS-2如期完成模具預(yù)驗收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項目評審、模具接收工作;

　　工作內(nèi)容：

　　1、 按照項目組的驗收計劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動機室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機蓋等外板模具的預(yù)驗收。編寫《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對策報告書》300余份，編寫《GS-2白車身和模具質(zhì)量整改計劃表》8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。

　　2、 適時整理和清點鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。

　　3、 協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗收順利進行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金件一套，用于夾具的檢驗。協(xié)助項目組進行檢具驗收。

　　4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實際結(jié)果反饋給項目組，為項目組提供問題判斷和技術(shù)改進的依據(jù)。

　　5、通過跟蹤裝車過程，記錄質(zhì)量控制點，作為以后制件檢驗的重點檢查項目，為以后量產(chǎn)時檢驗鈑金件積累經(jīng)驗。

　　6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的CAD圖跟蹤裝車過程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進一步了解各個鈑金件的功能。

　　7、核實模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗收協(xié)調(diào)會上及時提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場解決。

　　9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書》、《GS-2材料原單位表》。 

　　發(fā)現(xiàn)的問題：

　　1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。

　　2、鋼板模的兩個承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗收條件。

　　3、左右翼子板的模具預(yù)驗收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計劃推遲。

　　4、通過預(yù)驗收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。

　　5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符

　　下階段的工作：

　　1、對側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機蓋等外板模具的復(fù)檢

　　2、對內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進行第二次復(fù)檢

　　3、對發(fā)生設(shè)變的制件模具進行跟蹤

　　4、對新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過程進行跟蹤，確保按時完成。 今后的研究課題

　　在以后的驗收過程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會繼續(xù)跟蹤試制過程，注意用預(yù)驗收過程中總結(jié)的經(jīng)驗來進行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》，編寫《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項目組及時發(fā)現(xiàn)、解決和報告發(fā)生的問題，保證每次的工作進程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會不斷的完善，及時的調(diào)整和改善，為GS-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。

模具驗收總結(jié)范文二：

　　初檢

　　1、 模具圖紙是否提供?(打印件1份) □

　　2、 完整的CAD檔和3D檔? □

　　3、 模號字碼和模胚序列號字碼打得是否工整、整齊?位置是否合理? □

　　4、 模胚表面是否有銹漬和損傷? □

　　5、 *模胚冷卻水道接口是否有“in”和“out”標(biāo)識?水道是否暢通無漏水?水咀牙是否完好? □

　　6、 碼模槽是否按標(biāo)準(zhǔn)做? □

　　7、 *限位開關(guān)(強行復(fù)位)是否按需要和標(biāo)準(zhǔn)做? □

　　8、 拉桿和拉桿螺絲是否按標(biāo)準(zhǔn)做? □

　　9、 *唧嘴是否做定位，定位環(huán)? □

　　10、 雙托的唧嘴法蘭是否壓住唧嘴，且法蘭和唧嘴之間是否有倒扣? □

　　11、*密封圈是否做成環(huán)形? □

　　12、 模芯、壓板、壓塊、行位等上的字碼是否銑1mm深的槽?再打鋼字? □

　　13、 堵芯水道是否用螺絲堵? □

　　14、 模胚是導(dǎo)柱孔開排氣是否上銑床銑或磨床開10*1mm槽? □

　　15、 分型面是否開過排氣?排氣位置是否合理? □

　　16、 分型面打磨機飛過的地方是否用油省過?是否光滑? □

　　17、 所有模具配件的倒角，是否用機器倒角? □

　　18、 所有的加工是否按照加工工藝加工? □

　　19、 淬火硬度是否按標(biāo)準(zhǔn)?凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度? □

　　20、 澆口開的是否合理? □

　　21、 后模是否曬模腔號和材料標(biāo)記? □

　　22、 熱流道具，熱嘴是否固定在模板上?熱嘴是否做定位?熱咀電源線和感溫線是否固定好? □

　　23、 熱流道模具前模板是否加裝隔熱板? □

　　24、 抽芯絞牙，吹氣等輔助裝置是否能夠使用? □

　　25、*凡是容易裝錯的字嘜，是否做定位? □26、*模腔是否有銹跡，是否噴有防銹油? □

　　27、 是否有吊環(huán)螺絲孔? □

　　28、*導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針板回針、行位、斜頂是否完好?是否有油?是否順暢? □

　　29、 其它各部件是否齊全、無損傷、無質(zhì)量問題? □

　　30、*共用模胚的模仁上要曬序號。 □

　　檢查合格的項，在結(jié)論框內(nèi)劃“√”，不合格的劃“X”，沒有的項 □

模具驗收總結(jié)范文三：