模具驗收總結范文一：

　　工作目的：

　　2、使參加模具驗收人員熟悉了解GS-2項目的車身板金件及相互之間的搭接關系;

　　3、使質量檢驗工程師逐漸了解和掌握品質檢查要領及檢具的使用方法;

　　4、發現產品開發中的問題，保證項目順利進行;

　　5、使模具維修人員了解模具的結構、掌握模具維修方法;

　　6、組織驗收小組人員總結前期工作，爭取在下階段工作中做好再發防止工作;

　　7、為今后東營基地量產準備資料提供技術依據，模具驗收總結范文3篇。 1、保證GS-2如期完成模具預驗收、整改、復檢、模具細化、項目評審、模具接收工作;

　　工作內容：

　　1、 按照項目組的驗收計劃目前已經完成了地板、側圍、前圍、頂蓋、五門、發動機室等內板件模具的預驗收、復檢。側圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機蓋等外板模具的預驗收。編寫《產品質量投訴聯絡兼對策報告書》300余份，編寫《GS-2白車身和模具質量整改計劃表》8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內板廠、外板廠各一份)。

　　2、 適時整理和清點鈑金件的種類、數量，保證車輛車身的順利焊接。

　　3、 協助相關人員做好組織協調工作，保證驗收順利進行。協助裝焊車間整理整車鈑金件一套，用于夾具的檢驗。協助項目組進行檢具驗收。

　　4、檢查板金件表面質量，尺寸、形狀及安裝孔位與數模是否一致。并將實際結果反饋給項目組，為項目組提供問題判斷和技術改進的依據。

　　5、通過跟蹤裝車過程，記錄質量控制點，作為以后制件檢驗的重點檢查項目，為以后量產時檢驗鈑金件積累經驗。

　　6、爆炸圖中找出相關鈑金件的CAD圖跟蹤裝車過程，了解相關位置或孔位的作用，并為此進一步了解各個鈑金件的功能。

　　7、核實模具與設備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術數據。

　　8、當天發現的問題在每天下午驗收協調會上及時提出，以便于相關部門現場解決。

　　9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領書》、《品質不良判定要領書》、《GS-2材料原單位表》。 

　　發現的問題：

　　1、由于模具結構和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。

　　2、鋼板模的兩個承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導致精英轉到全力的84套模具目前不具備驗收條件。

　　3、左右翼子板的模具預驗收后又發生設變復檢計劃推遲。

　　4、通過預驗收發現側圍的面品、型面、切邊線等問題嚴重。距要求有一定差距。

　　5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設備不符

　　下階段的工作：

　　1、對側圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機蓋等外板模具的復檢

　　2、對內板件模具復檢不合格的繼續跟蹤整改并進行第二次復檢

　　3、對發生設變的制件模具進行跟蹤

　　4、對新增制件的模具(油箱口蓋的內外板等)制造過程進行跟蹤，確保按時完成。 今后的研究課題

　　在以后的驗收過程中我們還有相當多相當細的工作要做，我們會繼續跟蹤試制過程，注意用預驗收過程中總結的經驗來進行后面的工作，要讓車的質量尤其是鈑金件的質量有明顯好轉，繼續總結和完善《品質檢查要領書》，編寫《品質不良履歷表》，協助項目組及時發現、解決和報告發生的問題，保證每次的工作進程都能夠順利完成。當然由于時間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會不斷的完善，及時的調整和改善，為GS-2車的順利投產付出自己的一份力量。

模具驗收總結范文二：

　　初檢

　　1、 模具圖紙是否提供?(打印件1份) □

　　2、 完整的CAD檔和3D檔? □

　　3、 模號字碼和模胚序列號字碼打得是否工整、整齊?位置是否合理? □

　　4、 模胚表面是否有銹漬和損傷? □

　　5、 *模胚冷卻水道接口是否有“in”和“out”標識?水道是否暢通無漏水?水咀牙是否完好? □

　　6、 碼模槽是否按標準做? □

　　7、 *限位開關(強行復位)是否按需要和標準做? □

　　8、 拉桿和拉桿螺絲是否按標準做? □

　　9、 *唧嘴是否做定位，定位環? □

　　10、 雙托的唧嘴法蘭是否壓住唧嘴，且法蘭和唧嘴之間是否有倒扣? □

　　11、*密封圈是否做成環形? □

　　12、 模芯、壓板、壓塊、行位等上的字碼是否銑1mm深的槽?再打鋼字? □

　　13、 堵芯水道是否用螺絲堵? □

　　14、 模胚是導柱孔開排氣是否上銑床銑或磨床開10*1mm槽? □

　　15、 分型面是否開過排氣?排氣位置是否合理? □

　　16、 分型面打磨機飛過的地方是否用油省過?是否光滑? □

　　17、 所有模具配件的倒角，是否用機器倒角? □

　　18、 所有的加工是否按照加工工藝加工? □

　　19、 淬火硬度是否按標準?凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度? □

　　20、 澆口開的是否合理? □

　　21、 后模是否曬模腔號和材料標記? □

　　22、 熱流道具，熱嘴是否固定在模板上?熱嘴是否做定位?熱咀電源線和感溫線是否固定好? □

　　23、 熱流道模具前模板是否加裝隔熱板? □

　　24、 抽芯絞牙，吹氣等輔助裝置是否能夠使用? □

　　25、*凡是容易裝錯的字嘜，是否做定位? □26、*模腔是否有銹跡，是否噴有防銹油? □

　　27、 是否有吊環螺絲孔? □

　　28、*導柱、導套、頂針板回針、行位、斜頂是否完好?是否有油?是否順暢? □

　　29、 其它各部件是否齊全、無損傷、無質量問題? □

　　30、*共用模胚的模仁上要曬序號。 □

　　檢查合格的項，在結論框內劃“√”，不合格的劃“X”，沒有的項 □

模具驗收總結范文三：