【精選】加工合同模板匯編九篇

　　在人們的法律意識(shí)不斷增強(qiáng)的社會(huì)，合同對(duì)我們的幫助越來越大，簽訂合同也是避免爭端的最好方式之一。那么常見的合同書是什么樣的呢？下面是小編幫大家整理的加工合同9篇，歡迎閱讀與收藏。

加工合同 篇1

　　甲方：無錫友承機(jī)械制造有限公司

　　乙方：

　　第一條 ：乙方按甲方提供的圖紙和材料加工零件（見圖紙部件加工明細(xì)表），總計(jì)按甲方提供的每種零件的數(shù)量，價(jià)格按雙方協(xié)商所定的的價(jià)格（見圖紙部件加工明細(xì)表）。

　　第二條： 乙方須按照外包加工零件清單所列的各項(xiàng)規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實(shí)履行準(zhǔn)時(shí)交貨；延時(shí)交貨，按總款額的1%/天繳付違約金。

　　第三條： 乙方所交的加工品應(yīng)保質(zhì)保量，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況。加工完畢送貨至甲方工廠，經(jīng)過甲方初步驗(yàn)收后入庫。（因甲方提供的物料本事質(zhì)量問題，乙方應(yīng)及時(shí)告知甲方，經(jīng)過甲方確認(rèn)，乙方承擔(dān)責(zé)任）。

　　第四條： 通過初步驗(yàn)收的入庫貨品在甲方再加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

　　第五條：付款方式：

　　1、合同雙方簽訂后，甲方預(yù)付乙方（人民幣）作為合同定金，乙方將 零件按時(shí)加工完畢，交付甲方工廠，經(jīng)過甲方驗(yàn)收合格，核算出加工零件總款后，甲方付到本次加工零件總款的 %。余款%在甲方第二次訂單到貨，乙方開具發(fā)票與第二次加工零件訂單的定金（第 二次零件加工訂單總款的%）一起支付；以后長期合作以此類推。

　　2、 此類付款方式作為雙方長期合作的基本條約。

　　甲方（簽章）：________________ 乙方（簽章）：________________

　　20xx年 月日

加工合同 篇2

　　零 件 名 稱：項(xiàng)目（見附件清單）

　　零 部 件 號(hào)：（見附件清單）

　　甲 方：

　　乙 方：

　　簽 訂 日 期： 年 月 日

　　甲方就所需的經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：

　　1. 設(shè)計(jì)依據(jù)：

　　1.1甲方提供的產(chǎn)品數(shù)模、結(jié)構(gòu)圖、MCP等相關(guān)工藝資料（CATIA、CAD格式）；

　　1.2國家及汽車產(chǎn)業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)的要求（如安全、環(huán)保）；

　　2. 設(shè)計(jì)原則：

　　2.1確保分件焊后質(zhì)量達(dá)到甲方要求；

　　2.2確保本項(xiàng)目所涉及到焊接夾具完全滿足實(shí)際使用要求；

　　3. 設(shè)計(jì)要求：

　　3.1設(shè)計(jì)及繪圖標(biāo)準(zhǔn)：由乙方自行決定，但需事先提供給甲方確認(rèn)；

　　3.2夾具采用可移動(dòng)式，為加快節(jié)拍可采用旋轉(zhuǎn)式或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

　　3.3夾具作業(yè)高度700-800mm或協(xié)商決定；

　　3.4夾具控制：超過三處壓緊時(shí)采用氣動(dòng)壓緊，或氣動(dòng)、手動(dòng)相結(jié)合的方式進(jìn)行控制，氣源壓力：0.3-0.4Mpa；

　　3.5工件的裝配及移載：人工方式裝配和人工搬出；

　　3.6定位基準(zhǔn)的選擇：工藝基準(zhǔn)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)基準(zhǔn)必須統(tǒng)一；各工序夾具的定位、夾緊基準(zhǔn)必須統(tǒng)一、連貫，確保工件焊后質(zhì)量和精度達(dá)到甲方要求；

　　3.7夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要有足夠的焊接操作空間和易于操作，便于裝料和取料；重要焊點(diǎn)處及操作工不便控制焊點(diǎn)處設(shè)置焊鉗導(dǎo)向(材料使用黃銅或是MC尼龍)；

　　3.8夾具應(yīng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)合理、工藝性優(yōu)良，對(duì)工件具有防變形、防外觀損傷的功能；支座采用通用件和內(nèi)六角螺釘裝配式結(jié)構(gòu)，便于對(duì)夾具的更換、調(diào)整、維修和保養(yǎng)；

　　3.9夾具的氣動(dòng)控制，有必要的安全防護(hù)設(shè)施，以免發(fā)生誤動(dòng)作而發(fā)生夾具、工件損壞或人身傷害；氣路布置不能影響到正常的作業(yè)；

　　3.10夾具中的各定位銷、定位面、夾緊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)使用可靠、重復(fù)定位精度穩(wěn)定，且具有良好的耐磨性。并需進(jìn)行熱處理HRC：40～45；

　　3.11夾具底板、各連接支座板應(yīng)具有防變形、防松動(dòng)、防跑位、防晃動(dòng)功能；

　　3.12各壓緊汽缸的工作行程，僅能使用到額定行程的85%左右，不能使用至極限工作行程；

　　3.13需要油潤滑的部位，必須預(yù)留足夠的注油空間和設(shè)置注油裝置；

　　3.14底座必須有水平調(diào)整和鎖緊裝置；

　　4. 技術(shù)要求

　　4.1、夾具公差帶：

　　5.1.1 定位銷位置公差±0.1mm；

　　5.1.2 定位面位置公差±0.2mm；

　　5.1.3 定位面與定位銷的位置公差±0.2mm；

　　4.2、夾具及組件：

　　4.2.1 夾具本體焊后須經(jīng)過焊接應(yīng)力退火。焊縫不允許有夾渣、氣孔、焊道應(yīng)豐滿，消除焊渣并進(jìn)行相應(yīng)的防銹處理；

　　4.2.2 夾具基板的表面粗糙度：Ra1.6～Ra3.2；

　　4.2.3 夾具上所有定位塊采用定位方式可調(diào)的形式，臺(tái)階定位銷采用三維可調(diào)，調(diào)整量為±3mm；調(diào)整墊片的規(guī)格為0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm；

　　4.2.4 夾具采用手動(dòng)與氣動(dòng)夾緊相結(jié)合的方式，同時(shí)，需根據(jù)壓緊臂的長短，選擇合適的氣缸；

　　4.2.5 夾具定位、導(dǎo)向部位需整體防護(hù)，防止焊接飛濺；在定位面、管路、氣缸桿等部位，有防飛濺裝置；移動(dòng)部位采用阻燃管；直線導(dǎo)軌有金屬彈性防護(hù)，電器線路配金屬橋架，以防止焊接飛濺的粘附。

　　4.2.6 夾具優(yōu)先選擇一次裝夾，合理的布置控制裝置的位置；

　　4.2.7 夾具需做防銹處理；

　　4.2.8 移動(dòng)單元帶有直線導(dǎo)軌或帶固體潤滑劑的導(dǎo)套及防塵罩；

　　4.2.9 對(duì)大的移動(dòng)單元設(shè)置緩沖裝置；對(duì)所有移動(dòng)單元設(shè)置限位塊；

　　4.2.10 使用注油潤滑軸承；

　　4.3 定位銷要求：

　　4.3.1 表面淬火處理，硬度HRC為40～50；

　　4.3.2 定位銷在不拆卸其它零件的前提下易于更換；

　　4.4 定位板、壓板要求：

　　4.4.1壓板打開距離要為搬運(yùn)和輸送裝置留出足夠空間；

　　4.4.2定位板、壓板厚度不小于19mm；

　　4.4.3擋塊表面需進(jìn)行熱處理，硬度HRC為40～50。不能采用螺栓做檔塊。

　　4.5 夾緊器及夾緊力的要求

　　4.5.1 使用帶鎖緊的夾緊器；

　　4.5.2 夾緊力滿足零件伏貼、不變形等要求；

　　4.6夾具需在非加工表面做永久性醒目標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：夾具所加工零件名稱、零件產(chǎn)品號(hào)、生產(chǎn)廠家代號(hào)、生產(chǎn)日期、夾具外形尺寸；

　　4.7夾具制造的材料及加工要求

　　4.7.1夾具體一般材料使用A3鋼；

　　4.7.2定位銷、定位板等耐磨件采用45＃鋼，且淬火至HRC35－40；

　　4.7.3夾具的焊接件均采用焊后熱處理退火消除內(nèi)應(yīng)力，再進(jìn)行機(jī)械加工。

　　4.7.4夾具裝配使用的固定銷，采用帶內(nèi)螺紋的圓柱銷，所有組焊夾具所用的定位銷規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。

　　4.7.5焊縫不應(yīng)有焊縫未填滿、氣孔、燒穿等缺陷，焊接結(jié)構(gòu)件焊后應(yīng)進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的時(shí)效或退火；

　　5. 實(shí)施及進(jìn)度要求：

　　5.1，實(shí)施要求：

　　5.1.1 夾具在方案確定后實(shí)施前，必須由甲方進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)和明細(xì)表進(jìn)行書面簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行制做；

　　5.1.2 經(jīng)甲方書面簽字認(rèn)可后的相關(guān)圖紙和明細(xì)表，原則上不允許更改，若確需更改，需經(jīng)甲方書面簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行；

　　5.2．進(jìn)度要求：

　　5.2.1 本協(xié)議和商務(wù)合同，雙方簽字生效后，于 年月日之前送到甲方使用工廠。

　　5.2.2本協(xié)議和商務(wù)合同，雙方簽字生效后日內(nèi)，乙方提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)、制造進(jìn)度，供甲方書面簽字認(rèn)可，并各持一份。

　　5.2.3 乙方負(fù)責(zé)將夾具運(yùn)輸至甲方工廠內(nèi),

　　6.雙方責(zé)任：

　　6.1 甲方責(zé)任：

　　6.1.1 負(fù)責(zé)及時(shí)向乙方提供產(chǎn)品數(shù)模、圖紙等相關(guān)資料；

　　6.1.2 負(fù)責(zé)及時(shí)對(duì)乙方的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審、確認(rèn)、會(huì)簽圖紙。

　　6.1.3 負(fù)責(zé)在安裝調(diào)試過程中的配合和協(xié)調(diào)。

　　6.2、乙方責(zé)任：

　　6.2.1負(fù)責(zé)按甲方提供的項(xiàng)目內(nèi)容和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)方案按計(jì)劃時(shí)間送達(dá)甲方，供甲方評(píng)審確認(rèn)，以保證本項(xiàng)目能滿足甲方實(shí)際使用及本協(xié)議的要求。

　　6.2.2 方案設(shè)計(jì)完時(shí)需同甲方溝通焊鉗型號(hào)，以便甲方采購；

　　6.2.2 負(fù)責(zé)所提供相關(guān)技術(shù)文件資料的完整性、正確性和及時(shí)性。

　　6.2.3 負(fù)責(zé)甲方在設(shè)計(jì)方案會(huì)簽過程中所提出問題的協(xié)調(diào)處理。

　　6.2.4 負(fù)責(zé)質(zhì)保期內(nèi)無償技術(shù)服務(wù)和質(zhì)保期外的有償技術(shù)服務(wù)。

　　6.2.5 乙方應(yīng)充分發(fā)揮夾具設(shè)計(jì)的專業(yè)優(yōu)勢，對(duì)于甲方未提及或不完整的事項(xiàng)，應(yīng)積極主動(dòng)地進(jìn)行實(shí)施或補(bǔ)充。

　　6.2.6 乙方所承制的夾具，在甲方正常使用過程中，由于自身存在質(zhì)量隱患，對(duì)甲方人員和財(cái)產(chǎn)所造成的一切損失，由乙方全額承擔(dān)。

　　7.驗(yàn)收

　　驗(yàn)收分甲方與海馬共同進(jìn)行的預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收:

　　7.1驗(yàn)收依據(jù)：

　　7.1.1 技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的技術(shù)要求。

　　7.1.2甲方提供的數(shù)模、圖紙、MCP、檢具等相關(guān)的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.1.3甲乙雙方簽字認(rèn)可的各種技術(shù)文件。

　　7.1.4 合同文件中規(guī)定的技術(shù)要求。

　　7.1.5 三坐標(biāo)檢查夾具制作精度（±0.2）,滿足設(shè)計(jì)要求.

　　7.2預(yù)驗(yàn)收：在乙方工廠進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容：

　　7.2.1本項(xiàng)目是否滿足本技術(shù)協(xié)議和雙方簽字認(rèn)可的技術(shù)文件要求。

　　7.2.2本項(xiàng)目是否按雙方簽字認(rèn)可的方案、圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)、制做；

　　7.2.3 標(biāo)準(zhǔn)件、元器件是否與技術(shù)協(xié)議和雙方簽字認(rèn)可的技術(shù)文件要求一致。

　　7.2.4 三坐標(biāo)檢查夾具制作精度是否滿足設(shè)計(jì)要求；

　　7.2.5在安裝調(diào)試完成后所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)甲方提供的檢測方法、精度及甲方相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，評(píng)定該夾具生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格，是否滿足產(chǎn)品裝車要求。

　　7.2.6 所有夾具動(dòng)作的可靠性、合理性、安全性、平穩(wěn)性。

　　7.2.7 對(duì)各種可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行測試。

　　8.3 終驗(yàn)收：在甲方工廠內(nèi)進(jìn)行，夾具到達(dá)甲方現(xiàn)場后，再次進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容：

　　8.3.1夾具本體及各輔件是否齊全、完整，是否有損傷。

　　8.3.2 相應(yīng)的備品、備件及清單，是否齊全。

　　8.3.3文件資料是否提供齊全。

　　8.3.4焊接出的產(chǎn)品是否滿足本技術(shù)協(xié)議和雙方簽字認(rèn)可的技術(shù)文件。

　　9.資料移交

　　9.1 乙方向甲方提供的竣工資料（兩套圖紙）包括夾具設(shè)計(jì)圖紙；

　　9.2 各專項(xiàng)設(shè)備圖紙：夾具結(jié)構(gòu)總圖、電氣原理圖、氣路原理圖，外購件、易損件明細(xì)表及供貨廠家等。

　　10．服務(wù)

　　乙方需對(duì)所設(shè)計(jì)制作的夾具，向甲方提供技術(shù)支持服務(wù)：

　　10.1乙方提供的夾具，質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)，乙方提供的夾具，如發(fā)生非人為故障，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，直至更新。出現(xiàn)問題時(shí)，乙方承諾4小時(shí)內(nèi)回復(fù)解決對(duì)策，如需更換配件等，要在3天內(nèi)提供。

　　說明：質(zhì)保期為乙方對(duì)所提供的夾具，終驗(yàn)收合格后，從正式交付使用之日計(jì)起。

　　10.2 質(zhì)保期過后，乙方提供終身及時(shí)維修服務(wù)，該服務(wù)只收成本費(fèi)。并在甲方發(fā)出故障通知（電傳、電話、郵件等）后4小時(shí)內(nèi)回復(fù)對(duì)策。

　　10.3 隨時(shí)滿足甲方的相關(guān)技術(shù)咨詢。

　　11.保密

　　11.1 乙方不得丟失、復(fù)制及向任何第三方透露從甲方得到的任何技術(shù)文件和專有文件（包括所有的修改和改進(jìn)資料）

　　11.2 乙方不得用甲方的圖紙為任何第三方設(shè)計(jì)制作相同的產(chǎn)品。

　　11.3 如有人需要借用、參閱或復(fù)制甲方的技術(shù)資料，或要求乙方為其制作相同的產(chǎn)品，乙方必須經(jīng)甲方書面同意后方可轉(zhuǎn)借或制作。

　　11.4 乙方應(yīng)以書面形式要求其協(xié)作廠和公司承擔(dān)相應(yīng)的保密義務(wù)，并應(yīng)經(jīng)常檢查上述人員履行保的情況。

　　11.5 甲方發(fā)現(xiàn)乙方有上述情況之一時(shí)，甲方保留向乙方法律追述的權(quán)利。

　　12.本協(xié)議生效條件

　　12.1本技術(shù)協(xié)議為甲乙雙方簽訂的供貨合同的組成部分，由甲乙雙方共同簽字后與合同具有同等法律效力；

　　12.2 本協(xié)議為本項(xiàng)目制造和驗(yàn)收的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)。

　　12.3 本協(xié)議需經(jīng)雙方代表簽字、蓋章后，方有效。

　　12.4 本協(xié)議自簽定之日起生效。

　　12.5 本項(xiàng)目在實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)有本協(xié)議未約定、不明確的事項(xiàng)或與商務(wù)合同有沖突之處，雙方另行補(bǔ)充約定。

　　12.6 本協(xié)議文本一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。