彎管零件具有產(chǎn)品輕量化、強(qiáng)韌化和低耗、高效等優(yōu)點(diǎn)，是航空、航天以及民用工業(yè)中管道系統(tǒng)的重要組成部分。本文分析了同軸雙層三維金屬管的特性以及在制造過(guò)程的控制點(diǎn)，介紹了制造過(guò)程中的幾種制造工藝。

　　1.同軸雙層三維金屬管工藝性分析

　　同軸雙層三維金屬管具有雙層結(jié)構(gòu)，由于該件的特殊結(jié)構(gòu)使其具有較好隔熱效果的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高溫的工作環(huán)境。同軸雙層三維金屬管具有四方面約束，分別為金屬材料、管材、雙層管的同軸和三維空間結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)決定了此種零件具有金屬管材的工藝特性。根據(jù)金屬管的材料性能、管材直徑、管材壁厚、零件彎曲半徑、彎曲角度和形狀、對(duì)金屬管彎曲處壁厚減薄量、金屬管圓度、金屬管圓滑波紋的要求，以及對(duì)雙層金屬管的同軸的控制要求，決定了其加工工藝的難易程度。

　　2.同軸雙層三維金屬管制造工藝

　　2.1 彎曲成形控制

　　為了將管材彎成具有一定彎曲半徑、角度和形狀的零件，彎管工藝作為管材塑性成形的重要分支，是生產(chǎn)輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的一種十分重要的制造手段。同軸雙層三維金屬管根據(jù)具有金屬管材的特殊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工藝特性的特點(diǎn)，通過(guò)完成同軸控制，利用彎管工藝實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造。下面介紹不同影響因素條件下的幾種制造工藝。

　　(1)材料因素

　　根據(jù)材料的不同，同軸雙層三維金屬管分為冷彎和熱彎兩張成形方式。根據(jù)管材的延展率的特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的加工方式。理論上，在常溫下可通過(guò)計(jì)算管材的彎曲成形能力：E=0.5D/RE——管材百分比延展率;D——管材外徑;會(huì)受到鑄件內(nèi)部的雜波干擾，因此在通常情況下不應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)鑄件進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

　　2.2 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測(cè)中使用的磁粉檢測(cè)技術(shù)

　　磁粉檢測(cè)技術(shù)主要就是通過(guò)磁粉的磁化效應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行缺陷檢測(cè)。在磁粉檢測(cè)的過(guò)程中不會(huì)受到檢測(cè)部件外形尺寸大小的影響，同時(shí)在檢測(cè)的過(guò)程中具有非常好的靈敏度。在檢測(cè)過(guò)程中精度能夠達(dá)到微米級(jí)別，檢測(cè)的工藝流程較為簡(jiǎn)單，檢測(cè)成本較低，因此在壓力容器的檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)用也較為廣泛。但是其缺點(diǎn)是當(dāng)被檢部件的深度過(guò)小時(shí)，只能對(duì)表面的缺點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法對(duì)部件內(nèi)部的缺點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

　　2.3 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測(cè)中使用的電磁渦流檢測(cè)技術(shù)電磁渦流檢測(cè)技術(shù)

　　主要就是通過(guò)磁場(chǎng)的變化來(lái)進(jìn)行壓力容器檢測(cè)。當(dāng)壓力容器在磁場(chǎng)的環(huán)境下，會(huì)產(chǎn)生想相應(yīng)的環(huán)視電流，能夠?qū)θ萜鲀?nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。這種檢測(cè)技術(shù)最多應(yīng)用在壓力容器受到腐蝕的情況下，在檢測(cè)的過(guò)程中具有非常高的可靠性。

　　2.4 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測(cè)中使用的射線檢測(cè)技術(shù)

　　射線檢測(cè)的基本原理為：射線在穿透工件時(shí)，因工件介質(zhì)的阻力影響會(huì)逐漸減弱，其減弱的程度主要由射線穿透的介質(zhì)厚度及工件的阻力系數(shù)決定;當(dāng)工件含有缺陷問(wèn)題時(shí)，構(gòu)造缺陷物質(zhì)的阻力系數(shù)與工件基本物質(zhì)的阻力系數(shù)會(huì)存在較大差別，所以射線在穿過(guò)工件完好部位及缺陷部位時(shí)會(huì)表現(xiàn)出不同的射線強(qiáng)度。

　　2.5 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測(cè)中使用的滲透檢測(cè)技術(shù)

　　滲透檢測(cè)基本原理

　　由于毛細(xì)現(xiàn)象的作用，將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑施加于試件表面時(shí)，滲透劑就會(huì)滲入到各類開(kāi)口于表面的細(xì)小缺陷中(細(xì)小的開(kāi)口缺陷相當(dāng)于毛細(xì)管，滲透劑滲入細(xì)小開(kāi)口缺陷相當(dāng)于潤(rùn)濕現(xiàn)象)，然后清除依附在試件表面上多余的滲透劑，經(jīng)干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細(xì)現(xiàn)象的作用。

　　滲透檢測(cè)可以應(yīng)用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。除了多孔性的材料無(wú)法或難以檢測(cè)外，幾乎所有材料的表面開(kāi)口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測(cè)結(jié)果。