導(dǎo)語：安全生產(chǎn)是化工廠恒久的話題，隨著我國化工業(yè)的迅速發(fā)展,隨著科學(xué)技術(shù)的進步和企業(yè)改革的深入，職工隊伍的新老交替，化工業(yè)安全工作經(jīng)驗和教訓(xùn)的積累，越來越多的人已經(jīng)意識到安全教育是安全工作的根本。下面介紹化工廠車間安全教育內(nèi)容，歡迎閱讀。

　1、介紹車間的概況

　　如車間生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程及其特點，車間人員結(jié)構(gòu)、安全生產(chǎn)組織狀況及活動情況，車間危險區(qū)域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規(guī)章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產(chǎn)中的好人好事，車間文明生產(chǎn)方面的具體做法和要求。

　2、根據(jù)車間的特點介紹安全技術(shù)基礎(chǔ)知識

　　如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設(shè)備多、起重設(shè)備多、運輸車輛多、各種油類多、生產(chǎn)人員多和生產(chǎn)場地比較擁擠等。機床旋轉(zhuǎn)速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀(jì)律，穿戴好防護用品，小心衣服，發(fā)辮被卷進機器，手被旋轉(zhuǎn)的刀具擦傷。要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運工件特別是大件時，要防止碰傷、壓傷、割傷；調(diào)整工夾刀具、測量工件、加油以及調(diào)整機床速度均須停車進行；擦車時要切斷電源，并懸掛警告牌，清掃鐵屑時不能用手拉，要用鉤子鉤；工作場地應(yīng)保持整潔，道路暢通；裝砂輪要恰當(dāng)，附件要符合要求規(guī)格，砂輪表面和托架之間的空隙不可過大，操作時不要用力過猛，站立的位置應(yīng)與砂輪保持一定的距離和角度，并戴好防護眼鏡；加工超長、超高產(chǎn)品，應(yīng)有安全防護措施等。

　　其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應(yīng)根據(jù)各自的特點，對新工人進行安全技術(shù)知識教育。

　　3、介紹車間防火知識

　　包括防火的方針，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。

　4、組織新工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度

　　組織新工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度，并應(yīng)教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產(chǎn)。車間安全教育由車間主任或安技人員負(fù)責(zé)，授課時間一般需要4~8課時。

　　1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程

　　新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，各種安全規(guī)程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守。

　　任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認(rèn)為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。

　2、崗前安全早預(yù)知

　　上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具有無損壞？使用的'材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴(yán)禁隨意進入危險區(qū)域和亂動閥門、電氣開關(guān)等。

　3、安全常規(guī)知識

　　1）為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕、和池，應(yīng)該有圍欄或者蓋板。

　　2）原材料、成品、半成品的堆放，應(yīng)該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。

　　3）工作場所應(yīng)保持清潔整齊。

　　4）散放易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火。

　　5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護服及用品。

　4、常見觸電事故的主要原因：

　　（1）電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求。

　　（2）非電工任意處理電氣事務(wù)。

　　（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。

　　（4）操作漏電的機器設(shè)備或使用漏電電動工具。

　　（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。

　　（6）電焊作業(yè)者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。

　　（7）濕手操作機器開關(guān)、按鈕等。

　　（8）臨時線使用或管理不善。

　　（9）配電設(shè)備、架空線路、電纜、開關(guān)、配電箱等電氣設(shè)備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導(dǎo)致漏電。

　　（10）接線盒或插頭座不合格或損壞。

　5、形成機械傷害事故的主要原因：

　　（1）檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設(shè)備檢修、檢查作業(yè)不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴(yán)重后果。

　　（2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。

　　（3）電源開關(guān)布局不合理，一種是開關(guān)離設(shè)備較遠(yuǎn)，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴(yán)重后果。

　　（4）在機械運行中進行清理、上料等作業(yè)。

　　（5）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)（禁止區(qū)域或禁止通行區(qū)域）。

　　（6）亂動機械。

　6、機械傷害事故的防范措施：

　　（1）檢修機械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細(xì)致檢查，確認(rèn)機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。

　　（2）要設(shè)置完好的安全裝置。

　　（3）電源開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設(shè)備。

　　（4）對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè)應(yīng)執(zhí)行停機斷電掛警示牌制度。

　　（5）嚴(yán)禁無關(guān)人員任意進入危險因素大的機械作業(yè)場所。

　　（6）操作各種機械人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格方可上崗。