擋土墻施工方案

　　擋土墻墻體安全的作用是很大的，以下資料一篇擋土墻施工方案，希望對您有幫助!

　　擋土墻施工方案

　　1、工程概況

　　本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。

　　2、砼施工程序

　　施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護

　　3、砼施工準備

　　砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。

　　3.1.砼拌和站的配置

　　根據(jù)現(xiàn)場地形，并結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產(chǎn)特性如下：

　　3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。

　　3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。

　　3.1.3.水泥庫存容量200噸。

　　3.1.4.供水量20立方米每小時。

　　3.1.5.定員30人。

　　3.1.6.班制為3班制(8小時/班)

　　見拌和站布置圖

　　3.2.砼材料的選取

　　3.2.1.水泥：水泥的品種和標號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業(yè)標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。

　　3.2.2.砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。

　　3.2.3.粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜;砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。

　　3.3.砼配合比設計

　　根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規(guī)范規(guī)定，進行砼配合比的設計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監(jiān)理工程師批準。

　　4.砼及埋石砼澆筑方法

　　采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。

　　4.1.擋墻基礎驗收

　　在擋墻基礎開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。

　　4.2.模板

　　模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。

　　4.3.砼攪拌

　　砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。

　　4.4.砼及塊石、砼預制塊運輸

　　砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。

　　4.5.砼、埋石砼澆筑

　　砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實;埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。

　　4.6.砼養(yǎng)護

　　砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。

　　5.砼施工要求

　　5.1.砼澆筑要求

　　5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。

　　5.1.2.在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。

　　5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。

　　5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。

　　5.1.5.混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。

　　5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。

　　5.1.7.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差;則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。

　　5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點;

　　5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。

　　5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。

　　5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。

　　5.1.8.4.振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應停止振搗。

　　6. 2.混凝土養(yǎng)護

　　混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。

　　6.2.1.人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。

　　6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。

　　6.3.混凝土溫控措施：

　　6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度

　　①采用冷水拌和砼。

　　②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。

　　③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時，現(xiàn)場應配備足夠的照明設施)。

　　6. 3. 2.降低砼水化熱溫升

　　①選擇水化熱低的水泥

　　②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配 ③加優(yōu)質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。

　　④控制澆筑層最大高度和間歇時間。

　　⑤混凝土結構內(nèi)部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。

　　6. 4.混凝土冬季施工措施

　　冬季砼的`特點，當日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：

　　6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。

　　6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。

　　6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。

　　6.5.混凝土雨季施工措施

　　6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。

　　6. 5. 2.雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。

　　6.5.3.混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。

　　6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。

　　6.6.施工縫、伸縮縫

　　6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。

　　6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿;使石子暴露在外。