車工技師工作總結范文（精選3篇）

　　光陰似箭，歲月無痕，一段時間的工作已經結束了，回顧這段時間的工作，理論知識和業務水平都得到了很大提高，該好好寫一份工作總結，分析一下過去這段時間的工作了。那么你有了解過工作總結嗎？以下是小編為大家收集的車工技師工作總結范文（精選3篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　車工技師工作總結1

　　我是19xx年進湖北省鐘祥市輕工機械三廠工作，也是我高中畢業未能考取大學第一次走進工廠的職工，為了進入角色，我實習期間即被分配加工車間直接跟師傅跟班學習車工，在車間跟師傅學習，使得我怎么也不能把在學校學的東西與工廠實際場合聯系起來。后來通過廠組織職工政治學習和工廠職工職業技能培訓，使我逐漸懂得機械制造工業是國民經濟的重要組成部分，對振興民族工業，促進國民經濟迅速發展，使得我們偉大的祖國躋身于世界民族工業起著舉足輕重的重要的作用，擔負著為國民經濟各部門提供技術設備的任務，是技術進步的重要基礎，在科學技術飛速發展、高新技術不斷涌現的當代，對機械制造工業提出了更新更高的技術要求，作為現代工廠的職工，要明白自己在工廠里的作用和價值，因此在實際生產中要懂得車工是工廠里最基本、應用最廣泛的專業，就要有過硬技術本領，扎實的基礎，從基層學起，我很快調整好心態跟師傅腳踏實地地做起，首先從熟悉操作設備的性能和機械制造業中的應用開始，進一步了解機床設備的結構、性能以及操作方法，還要認真學習車工在工作中的要求。

一、清楚自己使用的車床的型號、主要結構、傳動系統、日常調整和維護，以便能正確使用車床，熟悉車床的加油部位，了解機床的潤滑系統，能夠保養和維護好機床。

二、熟悉車床附件及工裝夾具、刀具、工具的種類結構，能夠正確地對其使用和保養。

三、了解車工常用量具的結構、精度，能正確使用量具并進行檢驗。

　　四、看懂零件圖，清楚技術要求，明白加工工藝，能按要求加工零件，學會繪制簡單圖樣和制定簡單零件的車削加工順序。

　　五、懂得掌握車削和加工工作中的有關計算，并能正確查閱有關的技術手冊和資料。

　　六、了解常用金屬、非金屬材料的牌號，性能及熱處理方面的`知識。

　　七、學會正確合理地選擇切削用量和切削液、刃磨刀具、定位裝夾的基本原理和方法，從掌握車削軸類、套類、螺紋錐面等基本車削。開始，進而掌握對長軸、深孔，復雜型面等的車削方法。

　　八、了解有關車削新工藝，新技術以及提高產品質量并根據實際情況盡可能采用先進工藝。

　　九、懂得如何節約原材料和提高勞動生產效率。

　　還要掌握車工安全操作規程：

　　一、開車前檢查機床各部分機構是否完好，各手柄是否靈活，位置是否正確，檢查所有注油孔，并進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，查看運轉是否正常（冬季尤為重要），若發現機床有毛病，立即切斷電源，通知維修人員進行修理。

　　二、進行車床主軸和進給系統的變速檢查，使主軸回轉和縱橫向進給低速到高速運動，檢查運動是否正常。

　　三、主軸回轉時，檢查齒轉是否甩油潤滑。

　　再就是我們在工作中應：

　　1、工作時應穿工作服、戴袖套、女生應戴工作帽、辮子或長發應盤塞在帽內，夏季禁穿裙子、背心、短褲、戴圍巾、拖鞋或高跟鞋進入工作場地操作，操作時嚴禁戴手套。

　　2、工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛進眼內，當高速切削或切屑細而飛散時，必須戴上護目鏡。

　　3、主意手、身體和衣服不能靠近正在運轉的機件，如皮帶輪、皮帶和齒輪等。

　　4、凡裝卸工件、更換刀具、變換速度、測量加工表面時必須先停車。

　　5、車床開動時，不準用手撫摸工件表面，尤其是加工螺紋工件，嚴禁用手撫摸螺紋表面，嚴禁用棉沙擦抹回轉中的工件。

　　6、工件和車刀必須裝夾牢固，避免飛出傷人，加工中吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔的尾端伸出不得過長，并要作標記，以防傷人或甩彎后碰壞別的東西，卡盤必須裝有保險裝置，車偏心時，應加配重塊平衡，工件裝夾好后，卡盤板手必須隨即從卡盤上取下。

　　7、停車時，不可用手剎住轉動的卡盤。

　　8、不準用手直接消除切屑，尤其在高速切削時，嚴禁用手拉斷切屑，應該用專用的鉤子清除。

　　9、物件擺放要井然有序，工具、量具擺放在固定位置上，圖紙工藝卡片要放在便于使用處，毛坯和成品分開擺放，排列整齊，既要讓操作者取用方便，又不妨礙操作者自由活動。

　　10、操作中若出現異常現象，應及時停車檢查；出現故障事故應立即切斷電源，及時申報由專業人員檢修，未修復不得使用。

　　通過一段時的認真學習和實際工作，為了掌握深厚牢實的過硬本領，在19xx年還參加了全國企業經濟管理函授培訓，并順利結業，在19xx年又參加了市專門為工廠技術人員組織的專業技術培訓，做到文明生產。

　　（1）愛護刀具、量具、工具，并正確使用，放置穩妥，整齊、合理、存放在固定的位置，便于操作時使用，用后放回原處。

　　（2）愛護機床和車間其它設備、設施、車床主軸箱蓋上不應放置任何物品。

　　（3）工具箱內應分類擺放物件，重物放置在下層，輕物放置在上層，精密的物件應放置穩妥，不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

　　（4）量具應經常保持清潔，用后應擦凈、涂油，放入盒內，并及時歸還工具室。所使用的量具必須定期校驗，使用前應檢查合格證確認在允許使用期內，以保證其度量準確。

　　（5）不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。

　　（6）裝夾較重的工件時，應用木板保護床面，下班時若工件不卸下，應用千斤頂支撐。

　　（7）車刀磨損后，應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續車削，以免增加車床負荷，損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產效率。

　　（8）車削鑄鐵或氣割下料的工件，應擦去車床導軌面上的潤滑油、鑄件上的型砂、雜質應盡可能去除干凈，以免磨損床身導軌面。

　　（9）使用切削液時，車床導軌面上應涂潤滑油，切削液定期更換。

　　（10）毛坯、半成品和成品應分開放置，半成品和成品應堆放整齊、輕拿輕放，嚴防碰傷已加工表面。

　　（11）圖樣、工藝卡片放置在便于閱讀的位置，并注意保持其清潔和完整。

　　（12）工作場地周圍應保持清潔整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。

　　（13）根據工件材質、硬度、加工余量大小，合理選擇進刀量及主軸轉速。

　　（14）工作時不任意讓車床空轉，不無故離開機床，人離開機床要停車，并隨手關燈。

　　（15）批量生產的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續加工，要注意防銹處理。

　　（16）工作結束后，須將所有用過的物件歸位，并清理機床、刷去切屑，擦凈機床各部位的油污，按規定應加潤滑油，將車鞍搖至床尾一端，各手柄放置到空檔位置，清掃工作場地，關閉電源。