篇一：生產線個人總結

一、近階段所開展的工作

　　1、圍繞規范化管理要求，對規范化管理的工作內容進行學習、理解、消化、吸收，并對照規范化管理要求開展自身工作。

　　2、做好生產線及相關輔助車間工藝指標24小時動態跟蹤管理工作，對浮法生產線及相關輔助車間各項工藝指標進行跟蹤檢查，并將檢查問題以書面形式下發給相關部門，要求整改提高。

　　3、做好生產線上交工藝報表、工藝總結的審核把關工作，并對口上報工藝技術動態執行情況。

　　4、按照體系>工作計劃，一是做好部門內部記錄表格檢查工作。**是根據工藝指標調整，認真做好部門內部各項工藝技術指標通知單的發放、跟蹤、回收管理工作。三是做好部門內部體系自查工作，并要求部門內部其他員工日常工作符合體系運行。

二、

　　1、規范化管理、崗位的職責職能、制度、標準、流程等方面的了解、理解、執行等方面與公司的要求還存在差距。尤其對自身的定位方面還不能站在公司的層面開展生產工藝技術管理工作。同時對待崗位工作的壓力感、緊迫感還不強，日常工作中還不能做到嚴格按照自身崗位職責職能、標準制度流程開展工作，導致自身日常工作中仍存在推諉現象。

　　2、自身定位不準，作為一名預后備干部，在日常工作中未能按照'干部管理十方面'要求開展工作，放松了自身要求，未能按照干部管理要求來約束自己，未能將自己放在一名管理者角度來開展日常工作，未能真正認識到管理與被管理者的雙重角色。

　　3、日常工作還浮于表面，僅停留在報表、總結工作中，未能將自身學習到專業知識運用到生產中來。未能以工藝角度來指導生產，特別是在工藝調整后未能及時對其跟蹤，造成自己工作處于被動狀態。

　　4、自身工作主動性意識不強，往往都是等領導安排才能去做，且安排工作后僅僅是任務性的完成上級領導安排的工作，還未能未能充分發揮團隊作用。與橫向部門溝通協調不到位，總認為那是領導的事情，自己只做做報表、統計數據、匯總數據就可以了，其它的事情應該由領導來協調，導致工作效率降低。

三、針對自身存在的不足，在下步工作中本人將戒驕戒躁，特制定如下整改措施：

　　1、按照公司強化正?；芾硪?，對照自身崗位職責職能、制度、標準、流程的要求進行學習、對照，回顧、梳理已開展的工作，還未開展的工作及還未做到位或還未

　　做的好的工作并制定相應的目標措施推進落實。

　　2、嚴格按照部門內部制度、標準、流程及自身崗位職責職能開展好自身工藝技術管理工作，將理論聯系到實際工作中來，將主要精力由忙于日常報表、總結工作轉變到參與生產管理中來，并定期對生產線各項工藝技術指標進行24小時動態管理，及時跟蹤好工藝調整后變化情況。

　　3、嚴格按照體系管理要求配合好部門領導抓好規范化管理工作，規范執行各項工藝指標，提高各工段在執行過程中的控制能力，對工藝技術管理的內容進一步細化完善，對生產中的每一項活動做到規范化、程序化、制度化管理，提高預防能力。

　　4、按照'六個統一'的要求，加強生產工藝技術管理，通過平臺優勢及時總結、對比、分析，強化生產現場24小時工藝動態管理跟蹤，日常工作中主動向領導請示匯報，并協助部門領導與相關部門加強溝通、協調。

　　5、協助部門領導做好部門內部工作，日常工作中形成主動開展工作的意識和能力，堅決杜絕以前遇到問題逃避、不敢面對的現象，并主動向上級領導請示、匯報，及時將自己開展工作中膚淺意識與領導進行溝通，從而得到上級領導的指導、幫助，認真領悟領導的分析過程，不斷吸取教訓、逐步提高自己。

篇二：生產問題分析與總結

生產現場常見的問題及錯誤的解決方式

　　企業在其成長過程中，常常會經歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點。對于企業來說，發展戰略是成功的堅實基礎，但是企業往往失敗在戰術方面。所謂的戰術失敗，指的是在生產現場的問題點沒能得到及時、有效的解決，從而也相應的使問題層出不窮。這種戰術上的失敗極有可能導致戰略上的失敗。因此，分析企業生產現場所常遇見的各類問題，以及研究企業對問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現實意義的。

常見的問題

　　所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產的.活動，管理者所要做的就是在生產現場出現問題時，能及時、有效地排除異常的問題。生產現場的活動是很復雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產現場將會遇到各方面的很多問題。

1.作業流程不順暢

　　每一條生產線中，一般都包含多個流程。因此，生產現場最常見的問題就是作業流程不順暢。作業流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現場的工作效率，甚至導致產品不能按時交貨。當遇到作業流程不順暢時，最常用的方法是再增加同樣的生產線。這樣一來勢必就浪費了不少工時，增加了企業對生產設備的投入，從而嚴重影響到公司產品生產的成本不斷增加和效率不斷下降。

2.不良品的混入

　　如果生產現場不是井井有條，就會經常發生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進料檢驗過程中出現的漏檢，導致一部分不良的原料混入到生產線；或在進料檢驗過程中已經檢驗出來，并隔離在倉庫，而在領料的過程中又粗心地領出來，混入了生產制造過程中；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又粗心地混入其中。

　　不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降。最后，不合格的產品必將直接導致客戶產生抱怨，要求退貨，更為嚴重的是，客戶以后不再愿意與企業合作。產品質量的好壞，直接影響到生產企業的聲譽，影響客戶對企業的信賴度，最終必將嚴重損害企業在廣大客戶心中樹立的高大企業形象。