篇一：生產(chǎn)線個(gè)人總結(jié)

一、近階段所開展的工作

　　1、圍繞規(guī)范化管理要求，對(duì)規(guī)范化管理的工作內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)、理解、消化、吸收，并對(duì)照規(guī)范化管理要求開展自身工作。

　　2、做好生產(chǎn)線及相關(guān)輔助車間工藝指標(biāo)24小時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤管理工作，對(duì)浮法生產(chǎn)線及相關(guān)輔助車間各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行跟蹤檢查，并將檢查問題以書面形式下發(fā)給相關(guān)部門，要求整改提高。

　　3、做好生產(chǎn)線上交工藝報(bào)表、工藝總結(jié)的審核把關(guān)工作，并對(duì)口上報(bào)工藝技術(shù)動(dòng)態(tài)執(zhí)行情況。

　　4、按照體系>工作計(jì)劃，一是做好部門內(nèi)部記錄表格檢查工作。**是根據(jù)工藝指標(biāo)調(diào)整，認(rèn)真做好部門內(nèi)部各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)通知單的發(fā)放、跟蹤、回收管理工作。三是做好部門內(nèi)部體系自查工作，并要求部門內(nèi)部其他員工日常工作符合體系運(yùn)行。

二、

　　1、規(guī)范化管理、崗位的職責(zé)職能、制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程等方面的了解、理解、執(zhí)行等方面與公司的要求還存在差距。尤其對(duì)自身的定位方面還不能站在公司的層面開展生產(chǎn)工藝技術(shù)管理工作。同時(shí)對(duì)待崗位工作的壓力感、緊迫感還不強(qiáng)，日常工作中還不能做到嚴(yán)格按照自身崗位職責(zé)職能、標(biāo)準(zhǔn)制度流程開展工作，導(dǎo)致自身日常工作中仍存在推諉現(xiàn)象。

　　2、自身定位不準(zhǔn)，作為一名預(yù)后備干部，在日常工作中未能按照'干部管理十方面'要求開展工作，放松了自身要求，未能按照干部管理要求來約束自己，未能將自己放在一名管理者角度來開展日常工作，未能真正認(rèn)識(shí)到管理與被管理者的雙重角色。

　　3、日常工作還浮于表面，僅停留在報(bào)表、總結(jié)工作中，未能將自身學(xué)習(xí)到專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到生產(chǎn)中來。未能以工藝角度來指導(dǎo)生產(chǎn)，特別是在工藝調(diào)整后未能及時(shí)對(duì)其跟蹤，造成自己工作處于被動(dòng)狀態(tài)。

　　4、自身工作主動(dòng)性意識(shí)不強(qiáng)，往往都是等領(lǐng)導(dǎo)安排才能去做，且安排工作后僅僅是任務(wù)性的完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，還未能未能充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用。與橫向部門溝通協(xié)調(diào)不到位，總認(rèn)為那是領(lǐng)導(dǎo)的事情，自己只做做報(bào)表、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、匯總數(shù)據(jù)就可以了，其它的事情應(yīng)該由領(lǐng)導(dǎo)來協(xié)調(diào)，導(dǎo)致工作效率降低。

三、針對(duì)自身存在的不足，在下步工作中本人將戒驕戒躁，特制定如下整改措施：

　　1、按照公司強(qiáng)化正常化管理要求，對(duì)照自身崗位職責(zé)職能、制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程的要求進(jìn)行學(xué)習(xí)、對(duì)照，回顧、梳理已開展的工作，還未開展的工作及還未做到位或還未

　　做的好的工作并制定相應(yīng)的目標(biāo)措施推進(jìn)落實(shí)。

　　2、嚴(yán)格按照部門內(nèi)部制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程及自身崗位職責(zé)職能開展好自身工藝技術(shù)管理工作，將理論聯(lián)系到實(shí)際工作中來，將主要精力由忙于日常報(bào)表、總結(jié)工作轉(zhuǎn)變到參與生產(chǎn)管理中來，并定期對(duì)生產(chǎn)線各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行24小時(shí)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)跟蹤好工藝調(diào)整后變化情況。

　　3、嚴(yán)格按照體系管理要求配合好部門領(lǐng)導(dǎo)抓好規(guī)范化管理工作，規(guī)范執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，提高各工段在執(zhí)行過程中的控制能力，對(duì)工藝技術(shù)管理的內(nèi)容進(jìn)一步細(xì)化完善，對(duì)生產(chǎn)中的每一項(xiàng)活動(dòng)做到規(guī)范化、程序化、制度化管理，提高預(yù)防能力。

　　4、按照'六個(gè)統(tǒng)一'的要求，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝技術(shù)管理，通過平臺(tái)優(yōu)勢(shì)及時(shí)總結(jié)、對(duì)比、分析，強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)工藝動(dòng)態(tài)管理跟蹤，日常工作中主動(dòng)向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)，并協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)部門加強(qiáng)溝通、協(xié)調(diào)。

　　5、協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好部門內(nèi)部工作，日常工作中形成主動(dòng)開展工作的意識(shí)和能力，堅(jiān)決杜絕以前遇到問題逃避、不敢面對(duì)的現(xiàn)象，并主動(dòng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示、匯報(bào)，及時(shí)將自己開展工作中膚淺意識(shí)與領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行溝通，從而得到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)、幫助，認(rèn)真領(lǐng)悟領(lǐng)導(dǎo)的分析過程，不斷吸取教訓(xùn)、逐步提高自己。

篇二：生產(chǎn)問題分析與總結(jié)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題及錯(cuò)誤的解決方式

　　企業(yè)在其成長(zhǎng)過程中，常常會(huì)經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點(diǎn)。對(duì)于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術(shù)方面。所謂的戰(zhàn)術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)沒能得到及時(shí)、有效的解決，從而也相應(yīng)的使問題層出不窮。這種戰(zhàn)術(shù)上的失敗極有可能導(dǎo)致戰(zhàn)略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對(duì)問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實(shí)意義的。

常見的問題

　　所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的.活動(dòng)，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)、有效地排除異常的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)是很復(fù)雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)遇到各方面的很多問題。

1.作業(yè)流程不順暢

　　每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個(gè)流程。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時(shí)交貨。當(dāng)遇到作業(yè)流程不順暢時(shí)，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線。這樣一來勢(shì)必就浪費(fèi)了不少工時(shí)，增加了企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入，從而嚴(yán)重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。

2.不良品的混入

　　如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不是井井有條，就會(huì)經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進(jìn)料檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的漏檢，導(dǎo)致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線；或在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中已經(jīng)檢驗(yàn)出來，并隔離在倉庫，而在領(lǐng)料的過程中又粗心地領(lǐng)出來，混入了生產(chǎn)制造過程中；甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來的半成品，在進(jìn)入下一道工序時(shí)又粗心地混入其中。

　　不良品的混入必然會(huì)造成重復(fù)返工。重復(fù)返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。最后，不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴(yán)重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶對(duì)企業(yè)的信賴度，最終必將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。