水泥廠燒成工段窯巡檢工個人年終工作總結1

　　1. 總則

　　1.1. 本指導書規定了窯巡檢工的職責范圍，工作內容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。

　　1.2. 本指導書適用于燒成工段窯巡檢崗位

2. 工藝流程簡介

　　預熱器由雙系列五級旋風預熱器和管道式分解爐構成，生料在C2-C1的風管處進入預熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉窯。入窯物料經回轉窯高溫煅燒，發生固、液相反應，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機。

　　回轉窯內煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱后的生料及回轉窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內氣料分離，物料入窯，廢氣經各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風機將廢氣送入廢氣處理系統，或部分入生料磨。

　　熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進行熱交換，排出的高溫熱空氣在大窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風經三次風管送入分解爐。該篦冷機采用了目前先進的第四代篦冷機技術，冷卻效率較高。排出的低溫熱空氣入窯頭電收塵器凈化，再排入大氣。

　　充分冷卻后的熟料經篦冷機末端破碎機破碎，由槽式輸送機送到熟料庫儲存。

3. 職責與權限

　　3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進行工作。

　　3.2. 本崗位所轄設備：三次風管、回轉窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風機、窯頭燃燒器、 窯點火裝置、窯頭收塵系統、現場控制開關及吊裝電動葫蘆；

　　3.3 負責本崗位所有設備的維護和安全運轉。

　　3.4 按規定準時填寫崗位記錄，對設備非正常狀態提出分析、處理意見。

　　3.5 做好設備的清潔衛生，每班清理設備灰塵、油污，保持設備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。

　　3.6 參加生產部有關工作會議，根據設備運行情況提出本崗位設備檢修和改進

　　的意見建議，參加檢修和檢修的驗收工作。

　　3.7 根據設備運行情況，注意觀察設備的負荷、振動、異響、溫度等，以保證

　　設備穩定的運行。

　　3.8 加強運轉中設備的檢查與維護，各部件都應保持正常的緊固狀態。

　　3.9 生產中和中控及時保持聯系，以保證整個系統運行正常。

　　3. 10 發現有危及設備及人身安全征兆，應立即報告現場班長，情況緊急時，

　　有權采取臨時措施，并報告值班長。

　　3.11.完成窯操作員、值班長及生產主管下達的臨時任務。

　　3.12積極參加生產部、班組組織的技術學習活動。

4. 操作規程

　　4.1開車前的準備

　　4.1.1 檢查窯、三次風管內耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。

　　4.1.2. 清除窯、三次風管內因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。

　　4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關好密閉。

　　4.1.4. 檢查燃燒器、點火器是否正常，運動小車是否進退自如，位置是否符合要求，以及點火裝置、輕油輸送系統、點火用油是否準備妥當。

　　4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規定；擋輪斜面與輪帶側面空隙是否正確。

　　4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環水是否暢通。

　　4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.1.8. 檢查現場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。

　　4.1.9. 檢查空氣壓縮機閥門位置是否正常，確保空壓機能順利啟動。

　　4.1.10檢查空壓機各零部件的聯接（運輸、安裝造成有關部位發生松動、漏油等現象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯接接頭等）。

　　4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統是否正常，各潤滑部分的油質、油量是否符合標準。

　　4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風機風門是否處于關閉位置，調整是否靈活，各電位器是否在“0”位。

　　4.1.13.檢查安全設施是否正常。

　　4.1.14.在所有設備都正常的情況下，搬開與開車無關的障礙物，督促無關人員離開現場，與中控室聯系開車。

　　4.1.15 電收塵器的檢查:

　　4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內部進行全面檢查，內部不得有任何雜物，檢查兩極結構位置是否正確，有無短路隱患。

　　4.1.15.2 伸縮節上的固定螺栓應全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。

　　4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。

　　4.1.15.4 接地裝置及其它安全設施必須安全可靠。

　　4.1.15.5 檢查兩極振打機構是否安裝完好，各轉動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。

　　4.1.15.6 拉鏈機及回轉卸料器是否轉動靈活。

　　4.1.15.7 關閉所有的人孔門并上鎖。

　　4.1.16 檢查完畢，確認符合開機條件后，通知中控室操作員可以開機。

　　4.2開車順序

　　廢氣處理系統→打開點火煙冒→一次風機→油泵→燃油點火器點火→按回轉窯升溫制度升溫→回轉窯輔助傳動→高溫風機→啟動窯頭喂煤系統及其羅茨風機→回轉窯主電機→啟動窯尾喂煤系統及其羅茨風機→啟動窯尾喂料系統→啟動篦冷機及其冷卻風機

　　4.3運行中的檢查

　　4.3.1巡檢路線

　　窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風機→窯頭密封裝置→窯頭密封風機→窯頭燃燒器→窯頭一次風機→窯頭電收塵器→三次風管。

　　4.3.2巡檢內容

　　4.3.2.1 F風機：有無撞擊聲；有無漏風、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機溫度是否正常；

　　4.3.2.2 羅茨風機：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；

　　4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；

　　4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內外風的比例；

　　4.3.2.5 回轉窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結圈現象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；

　　4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環水是否通暢。用手觸摸水管，有無發熱現象；

　　4.3.2.7 傳動裝置：主電機、減速機的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風機工作是否正常；

　　4.3.2.8 軸流風機：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；

　　4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.3.2.10 鏈式輸送機：機體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；

　　4.3.2.11 電收塵器：有無冒灰、漏風、堵料、積灰情況；排灰系統運轉是否正常；

　　4.4停車順序

　　停止窯系統投料→停喂煤系統及其羅茨風機→停回轉窯主電機→停回轉窯輔助傳動→停高溫風機→廢氣處理收塵系統→窯頭收塵系統→停熟料輸送系統

　　4.5停車后檢查

　　4.5.1 檢查三次風管、窯內的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；

　　4.5.2 檢查三次風管內是否有結皮，集料形成。

　　4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風道、噴嘴磨損情；

　　4.5.4 檢查翻板閥是否變形；

　　4.5.5 檢查各潤滑點的油量、油質。

　　5.5.6 檢查各部位聯接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；

　　4.5.7 檢查羅茨風機傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；

　　4.5.8 檢查煤粉倉內是否有煤粉結塊，粘附在倉壁上；

　　4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。

　　4.5.10電收塵器：

　　（1） 檢查和調整振打錘、清掃電場內積灰；

　　（2） 檢查分布板及其他各部并消除不正常現象；

　　（3） 檢查排灰系統是否暢通；

　　（4）校準指示儀表；

　　4.6設備的維護和保養

　　4.6.1羅茨風機

　　每次啟動或停機前應打開排氣閥以泄壓減載，機組運行過程中應經常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進排氣壓力，電流表指數等，如出現局部溫升過高而導致外表的噴漆燒焦，則應立即停車檢查。

　　4.6.2風機

　　4.6.2.1 經常檢查風機在運行過程中有無異常（如振動和噪音），發現異常情況必須及時修理。

　　4.6.2.2 定期清除風機及風筒內外的異物。

　　4.6.2.3 任何維修工作，只有在風機停機的狀態下才能進行。

　　4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。

　　4.6.2.5 檢查潤滑油的溫度，檢查油位。

　　4.6.2.6 檢查所有的閥門，并適當調整。

　　4.6.3電收塵器

　　4.6.3.1 崗位人員應熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

　　4.6.3.2 每1個月將絕緣套管內外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。

　　4.6.3.3 頂梁內的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應檢驗調整一次，以保證測量溫度的準確性。

　　4.6.3.4 所有電動機、減速機、軸承及外部各運轉零部件每班均應檢查二遍，各潤滑點應定期檢查潤滑情況，必要時應增加潤滑油。

　　4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機或回轉卸料器運行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機轉下料器不轉，無法卸料的問題。

　　4.6.3.6 巡檢工需要進入電場檢查前，在斷電、放電后才可進入檢查。

5.安全注意事項

　　5.1 要樹立安全第一的生產意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規定，認真執行安全制度。

　　5.2 嚴禁酒后上崗和當班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態，嚴禁在工作區域打鬧。

　　5.3 巡檢時要對周圍的環境要做到心中有數，以便于工作。

　　5.4 進入工作崗位要穿戴好勞動保護用品。

　　5.5 進入生產區要注意安全標志，不得跨越運轉中的設備。

　　5.6 保持工作崗位、設備及環境衛生的清潔。

　　5.7 清理設備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴禁一切不安全的行為出現。

　　5.8 未經與中控室聯系好，不得隨意啟動任一設備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認無誤后方可起動設備。

　　5.9 停機處理故障時，與中控室聯系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。

6. 交接班制度

　　6.1交班

　　6.1.1 交班前應將崗位區域內的環境衛生和設備衛生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏

　　油。

　　6.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。

　　6.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產情況，設備運行狀況，不安全因素，設備存在隱

　　患，采取的應對措施，事故處理情況以及主管部門下發的通知 要求，注意事項，交辦的任務等。

　　6.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。

　　各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產兩個小時以上。

　　6.1.5 生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。

　　6.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯絡人。

　　6.1.7 交班時應將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。

　　6.2接班

　　6.2.1 接班時應在崗位交接班。

　　6.2.2 有故障的設備接班人員應同交班人員一起到故障設備旁交接清楚。

　　6.2.3 接班后應根據接班設備運行情況及時巡檢檢查。

　　6.3有下列情況之一時，交班人不準離崗并上報值班長，否則罰款50元。

　　6.3.1 崗位接班人員未到崗時；

　　6.3.2 發現接班人員飲酒時；

　　6.4有下列情況之一者，接班人有權拒絕接班。否則罰款50元。

　　6.4.1 崗位衛生（包括地面衛生，設備衛生和值班室衛生）不符合要求；

　　6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；

　　6.4.3 當班發生的問題未交代清楚；

　　6.4.4 記錄未填寫、記錄不如實填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；