水泥廠燒成工段窯巡檢工個人年終工作總結(jié)1

　　1. 總則

　　1.1. 本指導(dǎo)書規(guī)定了窯巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項(xiàng)，交接班制度以及檢查與考核辦法。

　　1.2. 本指導(dǎo)書適用于燒成工段窯巡檢崗位

2. 工藝流程簡介

　　預(yù)熱器由雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐構(gòu)成，生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機(jī)。

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或部分入生料磨。

　　熟料在篦冷機(jī)的推動下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。該篦冷機(jī)采用了目前先進(jìn)的第四代篦冷機(jī)技術(shù)，冷卻效率較高。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。

　　充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由槽式輸送機(jī)送到熟料庫儲存。

3. 職責(zé)與權(quán)限

　　3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進(jìn)行工作。

　　3.2. 本崗位所轄設(shè)備：三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭燃燒器、 窯點(diǎn)火裝置、窯頭收塵系統(tǒng)、現(xiàn)場控制開關(guān)及吊裝電動葫蘆；

　　3.3 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.4 按規(guī)定準(zhǔn)時填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見。

　　3.5 做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。

　　3.6 參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)

　　的意見建議，參加檢修和檢修的驗(yàn)收工作。

　　3.7 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動、異響、溫度等，以保證

　　設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行。

　　3.8 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護(hù)，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。

　　3.9 生產(chǎn)中和中控及時保持聯(lián)系，以保證整個系統(tǒng)運(yùn)行正常。

　　3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報告現(xiàn)場班長，情況緊急時，

　　有權(quán)采取臨時措施，并報告值班長。

　　3.11.完成窯操作員、值班長及生產(chǎn)主管下達(dá)的臨時任務(wù)。

　　3.12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動。

4. 操作規(guī)程

　　4.1開車前的準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查窯、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質(zhì)量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。

　　4.1.2. 清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。

　　4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關(guān)好密閉。

　　4.1.4. 檢查燃燒器、點(diǎn)火器是否正常，運(yùn)動小車是否進(jìn)退自如，位置是否符合要求，以及點(diǎn)火裝置、輕油輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火用油是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。

　　4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面空隙是否正確。

　　4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環(huán)水是否暢通。

　　4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.1.8. 檢查現(xiàn)場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。

　　4.1.9. 檢查空氣壓縮機(jī)閥門位置是否正常，確保空壓機(jī)能順利啟動。

　　4.1.10檢查空壓機(jī)各零部件的聯(lián)接（運(yùn)輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)接接頭等）。

　　4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑部分的油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否處于關(guān)閉位置，調(diào)整是否靈活，各電位器是否在“0”位。

　　4.1.13.檢查安全設(shè)施是否正常。

　　4.1.14.在所有設(shè)備都正常的情況下，搬開與開車無關(guān)的障礙物，督促無關(guān)人員離開現(xiàn)場，與中控室聯(lián)系開車。

　　4.1.15 電收塵器的檢查:

　　4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。

　　4.1.15.2 伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。

　　4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。

　　4.1.15.4 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。

　　4.1.15.5 檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤滑油。

　　4.1.15.6 拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動靈活。

　　4.1.15.7 關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。

　　4.1.16 檢查完畢，確認(rèn)符合開機(jī)條件后，通知中控室操作員可以開機(jī)。

　　4.2開車順序

　　廢氣處理系統(tǒng)→打開點(diǎn)火煙冒→一次風(fēng)機(jī)→油泵→燃油點(diǎn)火器點(diǎn)火→按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫→回轉(zhuǎn)窯輔助傳動→高溫風(fēng)機(jī)→啟動窯頭喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→啟動窯尾喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→啟動窯尾喂料系統(tǒng)→啟動篦冷機(jī)及其冷卻風(fēng)機(jī)

　　4.3運(yùn)行中的檢查

　　4.3.1巡檢路線

　　窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風(fēng)機(jī)→窯頭密封裝置→窯頭密封風(fēng)機(jī)→窯頭燃燒器→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭電收塵器→三次風(fēng)管。

　　4.3.2巡檢內(nèi)容

　　4.3.2.1 F風(fēng)機(jī)：有無撞擊聲；有無漏風(fēng)、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機(jī)溫度是否正常；

　　4.3.2.2 羅茨風(fēng)機(jī)：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；

　　4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；

　　4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的比例；

　　4.3.2.5 回轉(zhuǎn)窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結(jié)圈現(xiàn)象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；

　　4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現(xiàn)象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環(huán)水是否通暢。用手觸摸水管，有無發(fā)熱現(xiàn)象；

　　4.3.2.7 傳動裝置：主電機(jī)、減速機(jī)的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風(fēng)機(jī)工作是否正常；

　　4.3.2.8 軸流風(fēng)機(jī)：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；

　　4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.3.2.10 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)：機(jī)體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；

　　4.3.2.11 電收塵器：有無冒灰、漏風(fēng)、堵料、積灰情況；排灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

　　4.4停車順序

　　停止窯系統(tǒng)投料→停喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→停回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→停回轉(zhuǎn)窯輔助傳動→停高溫風(fēng)機(jī)→廢氣處理收塵系統(tǒng)→窯頭收塵系統(tǒng)→停熟料輸送系統(tǒng)

　　4.5停車后檢查

　　4.5.1 檢查三次風(fēng)管、窯內(nèi)的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；

　　4.5.2 檢查三次風(fēng)管內(nèi)是否有結(jié)皮，集料形成。

　　4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風(fēng)道、噴嘴磨損情；

　　4.5.4 檢查翻板閥是否變形；

　　4.5.5 檢查各潤滑點(diǎn)的油量、油質(zhì)。

　　5.5.6 檢查各部位聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；

　　4.5.7 檢查羅茨風(fēng)機(jī)傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；

　　4.5.8 檢查煤粉倉內(nèi)是否有煤粉結(jié)塊，粘附在倉壁上；

　　4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。

　　4.5.10電收塵器：

　　（1） 檢查和調(diào)整振打錘、清掃電場內(nèi)積灰；

　　（2） 檢查分布板及其他各部并消除不正常現(xiàn)象；

　　（3） 檢查排灰系統(tǒng)是否暢通；

　　（4）校準(zhǔn)指示儀表；

　　4.6設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

　　4.6.1羅茨風(fēng)機(jī)

　　每次啟動或停機(jī)前應(yīng)打開排氣閥以泄壓減載，機(jī)組運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查。

　　4.6.2風(fēng)機(jī)

　　4.6.2.1 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中有無異常（如振動和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時修理。

　　4.6.2.2 定期清除風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒內(nèi)外的異物。

　　4.6.2.3 任何維修工作，只有在風(fēng)機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。

　　4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。

　　4.6.2.5 檢查潤滑油的溫度，檢查油位。

　　4.6.2.6 檢查所有的閥門，并適當(dāng)調(diào)整。

　　4.6.3電收塵器

　　4.6.3.1 崗位人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

　　4.6.3.2 每1個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。

　　4.6.3.3 頂梁內(nèi)的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整一次，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性。

　　4.6.3.4 所有電動機(jī)、減速機(jī)、軸承及外部各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油。

　　4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機(jī)或回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機(jī)轉(zhuǎn)下料器不轉(zhuǎn)，無法卸料的問題。

　　4.6.3.6 巡檢工需要進(jìn)入電場檢查前，在斷電、放電后才可進(jìn)入檢查。

5.安全注意事項(xiàng)

　　5.1 要樹立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。

　　5.2 嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作區(qū)域打鬧。

　　5.3 巡檢時要對周圍的環(huán)境要做到心中有數(shù)，以便于工作。

　　5.4 進(jìn)入工作崗位要穿戴好勞動保護(hù)用品。

　　5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要注意安全標(biāo)志，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

　　5.6 保持工作崗位、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

　　5.7 清理設(shè)備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴(yán)禁一切不安全的行為出現(xiàn)。

　　5.8 未經(jīng)與中控室聯(lián)系好，不得隨意啟動任一設(shè)備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認(rèn)無誤后方可起動設(shè)備。

　　5.9 停機(jī)處理故障時，與中控室聯(lián)系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。

6. 交接班制度

　　6.1交班

　　6.1.1 交班前應(yīng)將崗位區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏

　　油。

　　6.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀(jì)錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。

　　6.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行狀況，不安全因素，設(shè)備存在隱

　　患，采取的應(yīng)對措施，事故處理情況以及主管部門下發(fā)的通知 要求，注意事項(xiàng)，交辦的任務(wù)等。

　　6.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預(yù)熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。

　　各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產(chǎn)兩個小時以上。

　　6.1.5 生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。

　　6.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯(lián)絡(luò)人。

　　6.1.7 交班時應(yīng)將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。

　　6.2接班

　　6.2.1 接班時應(yīng)在崗位交接班。

　　6.2.2 有故障的設(shè)備接班人員應(yīng)同交班人員一起到故障設(shè)備旁交接清楚。

　　6.2.3 接班后應(yīng)根據(jù)接班設(shè)備運(yùn)行情況及時巡檢檢查。

　　6.3有下列情況之一時，交班人不準(zhǔn)離崗并上報值班長，否則罰款50元。

　　6.3.1 崗位接班人員未到崗時；

　　6.3.2 發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒時；

　　6.4有下列情況之一者，接班人有權(quán)拒絕接班。否則罰款50元。

　　6.4.1 崗位衛(wèi)生（包括地面衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生和值班室衛(wèi)生）不符合要求；

　　6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；

　　6.4.3 當(dāng)班發(fā)生的問題未交代清楚；

　　6.4.4 記錄未填寫、記錄不如實(shí)填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；