大學(xué)生鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告范文

　　在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，大家逐漸認(rèn)識(shí)到報(bào)告的重要性，報(bào)告根據(jù)用途的不同也有著不同的類(lèi)型。寫(xiě)起報(bào)告來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編幫大家整理的大學(xué)生鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

大學(xué)生鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告范文1

　　實(shí)習(xí)時(shí)間：****.05.04―****.05.15

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：南區(qū)實(shí)訓(xùn)中心

實(shí)習(xí)目的：

　　①了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用;

　　②掌握刮削、劃線(xiàn)、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法;

　　③了解裝配的概念，簡(jiǎn)單部件的裝拆方法;

　　⑤了解鉗工及裝配車(chē)間的生產(chǎn)安全技術(shù)。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：鉗工是一個(gè)技術(shù)要求比較復(fù)雜、加工程序細(xì)致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線(xiàn)、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線(xiàn)盤(pán)、子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。

　　一：刮削。刮削刮板表面，提高金屬表面精度，改善配合表面間接觸狀況。

　　①粗刮。

　　二：

　　三：用這些鉗工常用的設(shè)備及手用工具將一圓柱加工成一工件。

　　步驟：

　　劃線(xiàn):將d為32的圓柱加工成22x22的長(zhǎng)方體

　　①計(jì)算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。

　　②用粉筆對(duì)該部分涂色。

　　③將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量并劃出尺寸界線(xiàn)。

　　鋸削：用手鋸將劃出來(lái)的那部分鋸削掉。

　　①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當(dāng)。

　　②鋸削時(shí)，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側(cè)身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度大概保持在40次/min.讓整個(gè)鋸條都參與鋸割。

　　銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達(dá)到20x20.誤差范圍為正負(fù)0.1

　　①銼削時(shí)，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度約保持在30次/min至40/min。

　　②剛開(kāi)始用順?shù)S法銼削。銼削過(guò)程中隨時(shí)用鋼板尺及角度樣板測(cè)量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進(jìn)行銼削。

　　按上述的劃線(xiàn)、鋸割、銼削法對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，使工件成型。

大學(xué)生鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告范文2

　　繼XX年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證，現(xiàn)將XX年度實(shí)習(xí)情況匯報(bào)如下：（共分兩部分：安全規(guī)程和綜合件加工裝配）

　　此次培訓(xùn)考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過(guò)程。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對(duì)模具（工具）鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)掌握一定的模具加工方法，工藝，測(cè)量，過(guò)程控制以及基本的設(shè)備（機(jī)床）使用。最后達(dá)到獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具的加工。并通過(guò)技能培訓(xùn)考核。

　　在實(shí)習(xí)過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線(xiàn)切割等。

安全規(guī)程：

鉗工的操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1 .工件必須牢固的夾在臺(tái)虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。

　　2. 不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，手錘，刮刀等工具。

　　3. 安裝，撞緊銼刀把時(shí)，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

　　4. 進(jìn)行鏨削工件時(shí)（未涉及），要首先觀(guān)察周?chē)袩o(wú)不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。 被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊，鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué)。

　　5.攻絲或套絲時(shí)用力要均衡，不能有力過(guò)猛，以防折斷絲錐或板牙。

　　6. 練習(xí)手用鋼鋸時(shí)，不準(zhǔn)用力猛壓和扭轉(zhuǎn)鋸條，被鋸削材料將斷時(shí)，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

　　7.鉆孔時(shí)不要戴手套，銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹。

　　8. 工具，量具的放置要得當(dāng)，不能用其指人或打鬧。下課時(shí)交給工具，量具保管員，統(tǒng)一保管。

　　9.每天實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，臺(tái)虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準(zhǔn)合并，手柄要垂直向下。工件，材料應(yīng)放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺(tái)衛(wèi)生。擦臺(tái)虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺(tái)和地面的清潔。

二，線(xiàn)切割操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：x

　　1 .操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，才能單獨(dú)操作。

　　2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

　　3.工作時(shí)檢查機(jī)械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。

　　4.裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。

　　5.工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過(guò)低著火。

　　6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

　　7.及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

　　8.電參數(shù)，加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。

　　9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前，必須斷開(kāi)高頻電源，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī)。

　　10.任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。

三，銑工操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1 .開(kāi)動(dòng)機(jī)床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

　　2.在運(yùn)行加工前，首先檢查工件，刀具有無(wú)穩(wěn)固夾緊，確認(rèn)操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤(rùn)滑是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。

　　3.操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。

　　4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動(dòng)范圍內(nèi)， 不得隔著機(jī)床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

　　5.換刀，調(diào)速，裝夾工件時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

　　6.機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況（如工件松動(dòng)，設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止，關(guān)掉電源，并報(bào)告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員。

　　7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。

　　8.實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。