大學生鉗工實習報告范文
在經濟飛速發展的今天,大家逐漸認識到報告的重要性,報告根據用途的不同也有著不同的類型。寫起報告來就毫無頭緒?以下是小編幫大家整理的大學生鉗工實習報告范文,僅供參考,歡迎大家閱讀。

大學生鉗工實習報告范文1
實習時間:****.05.04―****.05.15
實習地點:南區實訓中心
實習目的:
①了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用;
②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應用。以及所用工具、量具的結構和使用方法;
③了解裝配的概念,簡單部件的裝拆方法;
⑤了解鉗工及裝配車間的生產安全技術。
實習內容:鉗工是一個技術要求比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。
一:刮削。刮削刮板表面,提高金屬表面精度,改善配合表面間接觸狀況。
①粗刮。
二:
三:用這些鉗工常用的設備及手用工具將一圓柱加工成一工件。
步驟:
劃線:將d為32的圓柱加工成22x22的長方體
①計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。
②用粉筆對該部分涂色。
③將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標尺進行測量并劃出尺寸界線。
鋸削:用手鋸將劃出來的那部分鋸削掉。
①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當。
②鋸削時,右手握鋸柄,左手輕撫弓架前端。身體側身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復運動速度大概保持在40次/min.讓整個鋸條都參與鋸割。
銼削:銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達到20x20.誤差范圍為正負0.1
①銼削時,身體重量左腳,右膝伸直。右手握銼刀柄,左手扶住銼刀尾部。銼刀往復運動速度約保持在30次/min至40/min。
②剛開始用順銼法銼削。銼削過程中隨時用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期,可用交叉銼及推銼法進行銼削。
按上述的劃線、鋸割、銼削法對工件進行進一步加工,使工件成型。
大學生鉗工實習報告范文2
繼XX年暑假金工實習后學院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓考證,現將XX年度實習情況匯報如下:(共分兩部分:安全規程和綜合件加工裝配)
此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及基本的設備(機床)使用。最后達到獨立完成簡單模具的加工。并通過技能培訓考核。
在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等。
安全規程:
鉗工的操作規程及安全事項:
1 .工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分。
2. 不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具。
3. 安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人。
4. 進行鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上。 被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安全網方向,以防飛出傷害自己或其他同學。
5.攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙。
6. 練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人。
7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹。
8. 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧。下課時交給工具,量具保管員,統一保管。
9.每天實習結束時,臺虎鉗要處于非工作狀態,鉗口不準合并,手柄要垂直向下。工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔。
二,線切割操作規程及安全事項:x
1 .操作者經專業學習,經考試合格,才能單獨操作。
2.操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械,脈沖電源,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作液面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發生故障應采取措施或停止工作。
8.電參數,加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇,不得盲目加大電參數及加工速度。
9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。
10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作。
三,銑工操作規程及安全事項:
1 .開動機床前必須了解數控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。
2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩固夾緊,確認操作的安全性,檢查數控銑床各部分潤滑是否正常,各運轉部分是否正常。
3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要辨別清楚并確認無誤后,才能進行操控,不要盲目操作。
4.機床運轉期間,勿將身體任何一部分接近數控銑床移動范圍內, 不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑。
5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進行。
6.機床運行時,操作者不能離開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停止,關掉電源,并報告指導人員或有關管理人員。
7.不得使數控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物。
8.實操時,同組學員要注意工作場所的環境,互相關照,互相提醒,防止發生人員或設備的安全事故。
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