精選加工合同模板10篇

　　隨著法律知識的普及，人們運用到合同的場合不斷增多，正常情況下，簽訂合同必須經過規定的方式。那么大家知道正規的合同書怎么寫嗎？下面是小編幫大家整理的加工合同10篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

加工合同 篇1

　　甲方：XXXXXXXXX有限公司 乙方：XXXXXXXXX有限公司

　　雙方經過友好協商，本著互惠互利、雙方平等的原則，就乙方向甲方提供本合同標的產品，簽訂本合同，并共同遵守。

　　二、合同金額

　　本合同總價為人民幣￥：元。（大寫：）

　　本合同價格包含制造、運輸、安裝等費用。 三、付款方式、支付時間

　　合同款項甲方按下列形式進行分期付款：

　　3.1、合同簽定后5天內，甲方預付30%的合同款,即元。

　　3.2、在乙方現場通過預驗收后10天內甲方支付30%的合同款，即 元。 3.3、乙方完成貨物制造，交付甲方后在甲方現場通過終驗收后10天內甲方支付30%的合同款，即元。

　　3.4、質保期結束產品無質量問題，甲方向乙方支付合同余款。

　　3.5、支付方式：通過電匯或銀行承兌匯票方式。每批付款前，乙方應出具等值增值稅發票。 四、驗收

　　4.1、驗收分二個階段進行。

　　4.1.1、第一階段：在乙方現場預驗收：

　　乙方在產品制造完成時請提前一周通知甲方參加在其制造現場的預驗收，驗收標準按照產品圖紙進行驗收。 4.1.2、第二階段：在甲方現場最終驗收

　　模具在乙方現場完成預驗收后，雙方按照產品圖紙等技術文件進行最終驗收，在甲方生產現場生產批量產品, 在雙方共同確認所有要求達標以后，由雙方授權代表簽署驗收合格報告作為終驗收完成。

　　五、質量要求及技術標準

　　5．1、甲方提供全套加工圖紙給乙方。

　　5．2、乙方嚴格按照甲方提供的圖紙進行加工，甲方按照該圖紙對乙方提供的機械加工成品進行驗收。

　　5．3、在加工的過程中，對圖紙的任何更改，必須經過甲乙雙方相關人員簽字確認方可生效。

　　5．4、 所有產品交付前應統一著色、編號，模具涂漆要求和色標由甲方確定；編號原則上以零件圖號編序。 六、交貨時間及地點

　　6.1、 年 月 日前完成所有產品制造、調試，通過預驗收，并交

　　貨到甲方指定地點。

　　6.2、交貨地點：XXXXXXXXX有限公司指定地點。

　　6.3、交貨時，乙方應提供交貨清單一份。甲方在接收到貨物后，應在乙方的收貨清單上進行確認。

　　七、包裝與運輸

　　乙方承擔調試、交貨過程中的運輸及保險；包裝運輸時，包裝品須防濕、防潮、防震、防銹，耐粗暴搬運。因產品包裝不良以及由于乙方在包裝方面采取不當或不良保護措施而造成的產品銹蝕等任何損壞由乙方負責，并由乙方承擔由此而產生的一切費用。八、質量保證

　　8.1、乙方保證提供產品的品質、規格符合本合同規定，其質保期為產品終調

　　試驗收報告簽定后一年。在質保期內甲方在正常使用的條件下，由于乙方制造上的缺陷而發生的損壞，由乙方負責免費修復或無償更換零件，并承擔由此而產生的一切損失。

　　8.2、乙方在接到甲方故障通知后，應在8小時內給于明確答復，并且要求在24小時趕到現場排除故障。

　　九、售后服務

　　9．1、產品質保期從夾具通過最終驗收之日起十二個月。

　　9．2、在質保期內，產品如出現質量問題，乙方必須在24小時內到達甲方工廠解決問題。

　　9．3、乙方在安裝調試結束后，不定期進行質量跟蹤服務。

　　9．4、產品在質保期內如出現質量問題，乙方如不能依約履行合同，及時為甲方解決問題，甲方可以另行委托有能力的單位維修，所產生的費用從乙方合同款中扣除。

　　十、違約責任

　　10.1、乙方如不能在規定的時間內交貨，每超過一周按合同總金額的5%進行支付違約金。

　　10.2、乙方在甲方進行產品調試一個月后，若產品質量仍不符合要求，每超過一周按合同總金額的5%進行支付違約金。

　　10.3、乙方應付違約金及賠償款可從甲方應付合同金額中進行扣除。

　　10.4、因甲方原因造成產品無法進行驗收，自預驗收后6個月視為終驗收，但乙方有義務繼續配合甲方完成該項目。

　　十一、訴訟

　　本合同的履行如出現糾紛或者其他未盡事宜，由甲、乙雙方進行協商。

加工合同 篇2

　　零 件 名 稱：項目（見附件清單）

　　零 部 件 號：（見附件清單）

　　甲 方：

　　乙 方：

　　簽 訂 日 期： 年 月 日

　　甲方就所需的經雙方友好協商，達成如下協議：

　　1. 設計依據：

　　1.1甲方提供的產品數模、結構圖、MCP等相關工藝資料（CATIA、CAD格式）；

　　1.2國家及汽車產業相關標準、法令、法規的要求（如安全、環保）；

　　2. 設計原則：

　　2.1確保分件焊后質量達到甲方要求；

　　2.2確保本項目所涉及到焊接夾具完全滿足實際使用要求；

　　3. 設計要求：

　　3.1設計及繪圖標準：由乙方自行決定，但需事先提供給甲方確認；

　　3.2夾具采用可移動式，為加快節拍可采用旋轉式或翻轉機構；

　　3.3夾具作業高度700-800mm或協商決定；

　　3.4夾具控制：超過三處壓緊時采用氣動壓緊，或氣動、手動相結合的方式進行控制，氣源壓力：0.3-0.4Mpa；

　　3.5工件的裝配及移載：人工方式裝配和人工搬出；

　　3.6定位基準的選擇：工藝基準與產品設計基準必須統一；各工序夾具的定位、夾緊基準必須統一、連貫，確保工件焊后質量和精度達到甲方要求；

　　3.7夾具設計時，要有足夠的焊接操作空間和易于操作，便于裝料和取料；重要焊點處及操作工不便控制焊點處設置焊鉗導向(材料使用黃銅或是MC尼龍)；

　　3.8夾具應采用模塊化結構，且結構合理、工藝性優良，對工件具有防變形、防外觀損傷的功能；支座采用通用件和內六角螺釘裝配式結構，便于對夾具的更換、調整、維修和保養；

　　3.9夾具的氣動控制，有必要的安全防護設施，以免發生誤動作而發生夾具、工件損壞或人身傷害；氣路布置不能影響到正常的作業；

　　3.10夾具中的各定位銷、定位面、夾緊機構、旋轉軸應使用可靠、重復定位精度穩定，且具有良好的耐磨性。并需進行熱處理HRC：40～45；

　　3.11夾具底板、各連接支座板應具有防變形、防松動、防跑位、防晃動功能；

　　3.12各壓緊汽缸的工作行程，僅能使用到額定行程的85%左右，不能使用至極限工作行程；

　　3.13需要油潤滑的部位，必須預留足夠的注油空間和設置注油裝置；

　　3.14底座必須有水平調整和鎖緊裝置；

　　4. 技術要求

　　4.1、夾具公差帶：

　　5.1.1 定位銷位置公差±0.1mm；

　　5.1.2 定位面位置公差±0.2mm；

　　5.1.3 定位面與定位銷的位置公差±0.2mm；

　　4.2、夾具及組件：

　　4.2.1 夾具本體焊后須經過焊接應力退火。焊縫不允許有夾渣、氣孔、焊道應豐滿，消除焊渣并進行相應的防銹處理；

　　4.2.2 夾具基板的表面粗糙度：Ra1.6～Ra3.2；

　　4.2.3 夾具上所有定位塊采用定位方式可調的形式，臺階定位銷采用三維可調，調整量為±3mm；調整墊片的規格為0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm；

　　4.2.4 夾具采用手動與氣動夾緊相結合的方式，同時，需根據壓緊臂的長短，選擇合適的氣缸；

　　4.2.5 夾具定位、導向部位需整體防護，防止焊接飛濺；在定位面、管路、氣缸桿等部位，有防飛濺裝置；移動部位采用阻燃管；直線導軌有金屬彈性防護，電器線路配金屬橋架，以防止焊接飛濺的粘附。

　　4.2.6 夾具優先選擇一次裝夾，合理的布置控制裝置的位置；

　　4.2.7 夾具需做防銹處理；

　　4.2.8 移動單元帶有直線導軌或帶固體潤滑劑的導套及防塵罩；

　　4.2.9 對大的移動單元設置緩沖裝置；對所有移動單元設置限位塊；

　　4.2.10 使用注油潤滑軸承；

　　4.3 定位銷要求：

　　4.3.1 表面淬火處理，硬度HRC為40～50；

　　4.3.2 定位銷在不拆卸其它零件的前提下易于更換；

　　4.4 定位板、壓板要求：

　　4.4.1壓板打開距離要為搬運和輸送裝置留出足夠空間；

　　4.4.2定位板、壓板厚度不小于19mm；

　　4.4.3擋塊表面需進行熱處理，硬度HRC為40～50。不能采用螺栓做檔塊。

　　4.5 夾緊器及夾緊力的要求

　　4.5.1 使用帶鎖緊的夾緊器；

　　4.5.2 夾緊力滿足零件伏貼、不變形等要求；

　　4.6夾具需在非加工表面做永久性醒目標識。標識內容包括：夾具所加工零件名稱、零件產品號、生產廠家代號、生產日期、夾具外形尺寸；

　　4.7夾具制造的材料及加工要求

　　4.7.1夾具體一般材料使用A3鋼；

　　4.7.2定位銷、定位板等耐磨件采用45＃鋼，且淬火至HRC35－40；

　　4.7.3夾具的焊接件均采用焊后熱處理退火消除內應力，再進行機械加工。

　　4.7.4夾具裝配使用的固定銷，采用帶內螺紋的圓柱銷，所有組焊夾具所用的定位銷規格應統一。

　　4.7.5焊縫不應有焊縫未填滿、氣孔、燒穿等缺陷，焊接結構件焊后應進行消除焊接應力的時效或退火；

　　5. 實施及進度要求：

　　5.1，實施要求：

　　5.1.1 夾具在方案確定后實施前，必須由甲方進行確認，并對相關設計和明細表進行書面簽字認可后，方可進行制做；

　　5.1.2 經甲方書面簽字認可后的相關圖紙和明細表，原則上不允許更改，若確需更改，需經甲方書面簽字認可后，方可進行；

　　5.2．進度要求：

　　5.2.1 本協議和商務合同，雙方簽字生效后，于 年月日之前送到甲方使用工廠。

　　5.2.2本協議和商務合同，雙方簽字生效后日內，乙方提供詳細的設計、制造進度，供甲方書面簽字認可，并各持一份。

　　5.2.3 乙方負責將夾具運輸至甲方工廠內,

　　6.雙方責任：

　　6.1 甲方責任：

　　6.1.1 負責及時向乙方提供產品數模、圖紙等相關資料；

　　6.1.2 負責及時對乙方的設計方案進行評審、確認、會簽圖紙。

　　6.1.3 負責在安裝調試過程中的配合和協調。

　　6.2、乙方責任：

　　6.2.1負責按甲方提供的項目內容和要求進行設計；設計方案按計劃時間送達甲方，供甲方評審確認，以保證本項目能滿足甲方實際使用及本協議的要求。

　　6.2.2 方案設計完時需同甲方溝通焊鉗型號，以便甲方采購；

　　6.2.2 負責所提供相關技術文件資料的完整性、正確性和及時性。

　　6.2.3 負責甲方在設計方案會簽過程中所提出問題的協調處理。

　　6.2.4 負責質保期內無償技術服務和質保期外的有償技術服務。

　　6.2.5 乙方應充分發揮夾具設計的專業優勢，對于甲方未提及或不完整的事項，應積極主動地進行實施或補充。

　　6.2.6 乙方所承制的夾具，在甲方正常使用過程中，由于自身存在質量隱患，對甲方人員和財產所造成的一切損失，由乙方全額承擔。

　　7.驗收

　　驗收分甲方與海馬共同進行的預驗收和終驗收:

　　7.1驗收依據：

　　7.1.1 技術協議中規定的技術要求。

　　7.1.2甲方提供的數模、圖紙、MCP、檢具等相關的驗證標準。

　　7.1.3甲乙雙方簽字認可的各種技術文件。

　　7.1.4 合同文件中規定的技術要求。

　　7.1.5 三坐標檢查夾具制作精度（±0.2）,滿足設計要求.

　　7.2預驗收：在乙方工廠進行，驗收內容：

　　7.2.1本項目是否滿足本技術協議和雙方簽字認可的技術文件要求。

　　7.2.2本項目是否按雙方簽字認可的方案、圖紙進行設計、制做；

　　7.2.3 標準件、元器件是否與技術協議和雙方簽字認可的技術文件要求一致。

　　7.2.4 三坐標檢查夾具制作精度是否滿足設計要求；

　　7.2.5在安裝調試完成后所生產出的產品質量，依據甲方提供的檢測方法、精度及甲方相關質量標準要求，評定該夾具生產出的產品是否合格，是否滿足產品裝車要求。

　　7.2.6 所有夾具動作的可靠性、合理性、安全性、平穩性。

　　7.2.7 對各種可能發生故障的環節進行測試。

　　8.3 終驗收：在甲方工廠內進行，夾具到達甲方現場后，再次進行驗收，驗收內容：

　　8.3.1夾具本體及各輔件是否齊全、完整，是否有損傷。

　　8.3.2 相應的備品、備件及清單，是否齊全。

　　8.3.3文件資料是否提供齊全。

　　8.3.4焊接出的產品是否滿足本技術協議和雙方簽字認可的技術文件。

　　9.資料移交

　　9.1 乙方向甲方提供的竣工資料（兩套圖紙）包括夾具設計圖紙；

　　9.2 各專項設備圖紙：夾具結構總圖、電氣原理圖、氣路原理圖，外購件、易損件明細表及供貨廠家等。

　　10．服務

　　乙方需對所設計制作的夾具，向甲方提供技術支持服務：

　　10.1乙方提供的夾具，質保期為一年，在質保期內，乙方提供的夾具，如發生非人為故障，乙方負責免費維修，直至更新。出現問題時，乙方承諾4小時內回復解決對策，如需更換配件等，要在3天內提供。

　　說明：質保期為乙方對所提供的夾具，終驗收合格后，從正式交付使用之日計起。

　　10.2 質保期過后，乙方提供終身及時維修服務，該服務只收成本費。并在甲方發出故障通知（電傳、電話、郵件等）后4小時內回復對策。

　　10.3 隨時滿足甲方的相關技術咨詢。

　　11.保密

　　11.1 乙方不得丟失、復制及向任何第三方透露從甲方得到的任何技術文件和專有文件（包括所有的修改和改進資料）

　　11.2 乙方不得用甲方的圖紙為任何第三方設計制作相同的產品。

　　11.3 如有人需要借用、參閱或復制甲方的技術資料，或要求乙方為其制作相同的產品，乙方必須經甲方書面同意后方可轉借或制作。

　　11.4 乙方應以書面形式要求其協作廠和公司承擔相應的保密義務，并應經常檢查上述人員履行保的情況。

　　11.5 甲方發現乙方有上述情況之一時，甲方保留向乙方法律追述的權利。

　　12.本協議生效條件

　　12.1本技術協議為甲乙雙方簽訂的供貨合同的組成部分，由甲乙雙方共同簽字后與合同具有同等法律效力；

　　12.2 本協議為本項目制造和驗收的依據及標準。

　　12.3 本協議需經雙方代表簽字、蓋章后，方有效。

　　12.4 本協議自簽定之日起生效。

　　12.5 本項目在實施過程中，發現有本協議未約定、不明確的事項或與商務合同有沖突之處，雙方另行補充約定。

　　12.6 本協議文本一式兩份，甲乙雙方各執一份。