為期一個星期的機加班實習已經結束了，在這一個星期的時間里，讓我學到了不少以前在學校所學不到的知識，同時也讓我見識到了廠內的管理制度是如何完善起來的。為了能更好的做好今后的工作，總結經驗教訓，本人特此對這一個星期的工作進行小結。

　　機加班的主要工作范圍是對產品進行車、銑、刨、磨。加工的產品材料有45#鋼、Q235、鑄鋼、鑄鐵、四氟棒、紫銅棒等。加工產品時，所采用的刀片材料有YT類和YG類的硬質合金刀片，主要用來加工塑性材料（45#鋼）；還有就是白鋼刀，主要是用來加工脆性材料；我看到工人在加工紫銅棒時，為了降低成本，所采用的刀具就是普通的白鋼刀，而在車方形旋鈕時，考慮到產品的精度及力學性能，所采用的刀具是合金刀。試制產品時，往往由于工藝員在編制工藝時工作未做到位，不嚴謹，沒有完全的與現場工人進行交流，從而導致有些工藝出問題，甚至有些圖紙尺寸錯誤，最終影響生產進程，延誤工時，導致產品報廢，對公司帶來了不利。我認為這些是可以避免的。公司應該加強對工藝員的培養，同時也要采取相關的措施保證工藝的質量。工藝員應十分注重新試制產品的的開發，主動與工人進行交流配合。工人在加工新試制產品前，必須先仔細查看圖紙與工藝文件是否有誤，及時向上一級反映，以確保產品的質量。

　　工人在加工產品時，必須嚴格按照工藝文件上面的流程來進行加工。比如，在加工調節板時，為了保證產品質量，從工藝上是先銑再刨齒，而有些工人就沒有按照工藝要求來做，是先刨再銑，這樣改變了產品材料的力學性能，影響到產品的質量。雖說影響不大，但這樣就養成了工人不重視加工工藝，給公司的生產帶來了損失。所謂無規矩不成方圓，針對以上的問題，公司采取了相應的措施，實行“5S”管理。自實行該制度以來，許多以前的不良現象都減少了，比如，管理人員在做事前比以前更細心更嚴謹了；辦公室的衛生環境也變得更好了；辦公桌上擺放整齊，許多衛生死角也被清理了；車間內：工人穿戴整齊，工具箱內擺放整齊，推車放在相應的位置，成品與半成品擺放明確，一切都井然有序。獎罰條例的頒布大大提高了生產者與管理者的工作積極性，同時，公司的效益也得到了進一步的提高。在以后的發展當中，還得進一步加強完善管理制度，使得公司能馬上步入正軌！

　　以上是我對這次實習的總結。