企業電解鋁設備管理與維修探討論文
摘要：近年來鋁制品以其自身輕巧、價格低廉等優點，深得各種領域所喜愛。對于純鋁提煉工藝目前最好方法就是利用電解法進行制備。電解法制備的純鋁純度高，并且可以對其他礦物質進行有效的分離，排除的氣體可以利用一定過濾回收裝置進行回收利用，可以說電解法是最好的純鋁提純工藝。但是企業電解鋁設備在生產運行、使用操作、管理檢修維護等方面還存在一定技術問題。企業電解鋁設備在生產過程中要承受高電壓、高溫和腐蝕性氣體，所以對企業電解鋁設備檢測和維修維護是十分必要的。在維修檢測過程中有效結合相關信息平臺進行一定壞損預測，建立相應交叉立體式檢查體系，并且有效的執行和監督。對企業電解鋁設備管理問題也存在一定困難，根據現在企業的管理要求和模式，必須貫穿創新理念有效結合實際生產能力，建立以預測執行為體系，以高效安全生產為目的管理模式。本文以企業電解鋁設備管理與維修模式為研究對象，首先對企業電解鋁設備的特點進行了有效的分析，然后對企業電解鋁設備的管理系統和管理模塊進行詳細的說明，針對企業電解鋁設備管理和維修中出現的問題進行了探討，最后對企業電解鋁設備的維修提出自己的建議。
關鍵詞：企業電解鋁設備；管理；維修；模式探討
近些年鋁制品得到人們充分的認可，鋁制品的制造工藝和制造設備也不斷的更新換代。在鋁制品的制造工藝中，提煉鋁的最直接有效的方法就是電解法，企業電解鋁設備是提煉純鋁的工業設備[1-3]。企業電解鋁設備的維修和管理在現代企業中，也開始逐漸的發生轉變。從原來的事后維修，相繼的開始轉變成為預防維修的方式，對于企業電解鋁設備的綜合管理，已經轉變成為時時管理和風險檢驗的管理模式。在工業純鋁的提煉過程中電解鋁設備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性的氣體的侵害，因此，企業電解鋁設備要采用相對應的管理手段，才能安全高效進行生產。
1企業電解鋁設備生產特點
企業電解鋁設備在生產過程中具有以下特點：（1）從加入的原始礦料進行加工直到提煉完成，生產過程中是連續的，無法暫停或者是中間加料。（2）生產的產品和加入的原料是比較單一的，并且根據生產的能力，對生產過程中的所有的產物進行一定順序的排名。（3）企業電解鋁設備的成本比較高，一旦生產過程中停止或者是中斷會造成巨大的損失。電解鋁企業一般在生產過程中是典型的流水型的企業。在電解鋁的企業中，生產過程中自動化程度比較高，因此，能夠保證高效生產的前提條件就是企業電解鋁設備能夠正常的運行，必須嚴格的控制工業流程和工藝參數。為了保證企業能夠達到最高的工作效率，必須對企業電解鋁設備采用一定的管理系統和檢測維修系統。減少企業電解鋁設備對原料的損耗，加強企業電解鋁設備維護措施。根據電解鋁設備的具體情況，結合實際的生產現狀，制定切實有效的管理、檢測、維修系統機制。
2企業電解鋁設備管理系統
對于大多數的電解鋁企業來說，企業電解鋁設備一般都是滿負荷的工作狀態，但是設備所生產的產量是一定。企業電解鋁設備本身的造價十分的昂貴，任何一臺的電解設備出現了故障進行停工維修，所花費的金額都是巨大的。在停工過程中不僅需要花費昂貴的費用,還會減少生產的產量，對于電解鋁的制造企業是巨大的損失[4]。因此，對企業電解鋁設備實行切實有效的管理系統以及設備的檢測系統，是保證企業電解鋁設備能夠正常運行,保證電解鋁企業安全高效生產的必然準備。企業電解鋁設備檢測：企業電解鋁設備檢測主要從兩方面進行檢測，第一從機械生產過程中,所形成的具體的參數指標和生產的產品的細節；第二從半制動的操作過程中,控制單位的回饋信息進行比對。為了降低人為因素的影響，提高檢測結果的'可靠性,所有采集的數據參數和生產信息必須由對應的計算機傳感器來進行，不能由人工手動式輸入,這樣做可以盡可能的避免人為的誤差。企業電解鋁設備在運行過程中，通過計算機的傳感器會對整體工藝進行一定參數模擬，當實際測量的值與計算機模擬的值不同時，將會發出報警信息和提示。還有一種是人工的檢測方法，由于在生產過程中將會使用有毒的化合物，人工的檢測一般是對企業電解鋁設備的產品進行檢測。根據具體產品的形狀和重量以及所含有的參雜物，對企業電解鋁設備進行一定的評估，評估的結果也要記錄在數據庫之中，根據以往的產品的參數進行對比，并且生成相對應的工藝圖像，這樣人工與計算機相互結合的檢測系統可以很好的完成對企業電解鋁設備檢測任務。
3企業電解鋁設備管理維修
維修制的基礎是預防維修，它的核心內容是定檢。維修制把推行全員參與設備管理作為重點、根據設備的運行狀態進行“望、聞、問、切”式的預防性管理，實現設備高效率運行，達到提高生產效益的目標[5]。定檢的目的是對設備進行檢查診斷，早期發現具有不良征兆的部位，及時準確地了解設備的運行技術狀態，迅速處理設備故障和異常現象，防止過維修和欠維修，減少設備的故障率，使設備的維護費用維持在較低水平。這種設備管理方法可以有效保障設備在正常的技術狀態下實現安全高效運行。所以，以更科學、更經濟的全員維修制為核心的設備管理模式能滿足日益高效的生產管理對設備運行的苛刻要求。這種設備管理方法有以下好處：（1）定檢員每天按照排定好的計劃開展定檢工作，對設備的日常運行狀況比較清楚。（2）對檢查出來的問題及時制定解決方案，為設備檢修做好準備工作。（3）對每一個定檢員劃分好了責任區，很好對定檢員的工作情況進行檢查考核，促使定檢員認真工作。（4）發現設備的缺陷能有針對性的提出解決辦法，通過改造消除設備缺陷，減少設備故障的高發點。修理念認為，大部分設備在使用壽命之內是可以安全的進行生產，隨著使用壽命的不斷的損耗，企業電解鋁設備將會出現各種故障，根據具體的工業參數，首先要確定就是在生產過程中，最容易消耗的的設備元件是那些，然后根據相對應的元件消耗設定日期進行系統的更換。還要對設備進行突發性故障排除預案，一般設備都會因為超負荷的工作，所導致工作疲勞，最終可能產生一系列的生產故障。對于此類故障應該提前做好預案，根據預案設定的解決方法進行處理和維修。還有一種故障是突發故障，由于人為因素或者是其他不確定性因素造成的故障，此類故障是無法通過預案或者是檢測能夠預防的，這種不可控因素也是多種多樣的，但大多數是因為人為的操作不當或者是細節把控不到位所造成的。突發這類事件時，首先要停止生產，避免更大的損失，然后進行系統的排查，在修復完畢后要及時對工藝參數進行校對和修正，防止因為維修過程中，造成的工藝參數的變化。現代企業的各項管理效率在不斷提升，管理理念中對命令執行的準確性和時效性越來越重視，利用高效的計算機信息技術進行管理是杜絕人為因素影響的重要手段。使用計算機進行信息管理具有高可靠性、檢索迅速、查找方便、存儲量大、保密性好、成本低等特點。與手工進行數據管理相比，計算機輔助設備信息管理的效率極高。因此結合維修管理方法和計算機信息管理形成的維修管理模式，對設備管理中的大量數據進行儲存、分析、傳遞等等，可以極大的提高設備管理效率，在保證設備安全穩定運行的前提下延長設備使用壽命，使維修費用得到降低。
4結語
本文對企業電解鋁設備管理與維修模式進行了研究，希望通過本文的研究能夠為企業電解鋁設備管理與維修提供理論依據。
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