玻璃封接電連接器的制備研究的論文
電連接器在許多工業(yè)領(lǐng)域己得到廣泛應(yīng)用，它起著器件與器件、組件與組件系統(tǒng)與系統(tǒng)之間進(jìn)行電氣連接和信號傳遞的重要作用，是保證整個(gè)系統(tǒng)可靠工作的重要基礎(chǔ)元件隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，特殊的工作環(huán)境對電連接器等元件的可靠性提出了更高的要求。玻璃封接電連接器具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較好的密封性、耐高溫性以及良好的電性能參數(shù)等特點(diǎn)，使其成為高壓、高應(yīng)力和高溫度場合下使用的高可靠性電連接器。在一些惡劣的條件下，為確保電連接器元件運(yùn)行安全、穩(wěn)定，有必要用高性能的玻璃封接電連接器替代原有的塑料封接電連接器，使電連接器在一些高溫、低溫、濕熱等特殊工作環(huán)境下能正常使用。
玻璃封接電連接器需要采用玻璃與金屬密封工藝來完成。玻璃與金屬封接是根據(jù)潤濕原理將熔態(tài)玻璃與表面預(yù)先氧化的合金進(jìn)行浸潤，冷卻后封接在一起。實(shí)驗(yàn)采用混合式封接工藝，選用硼硅酸鹽玻璃作為封接玻璃。同時(shí)，確定了玻璃素坯成形用玻璃粉料的添加劑、玻璃粉料噴霧造粒工藝參數(shù)及玻璃與金屬封接的制度。
1.實(shí)驗(yàn)
1. 1玻璃原粉的制備
玻璃與金屬封接分為匹配封接和壓力封接兩種類型。匹配封接選用的玻璃和金屬材料，其熱膨脹系數(shù)相近，封接元件具有良好的力學(xué)性能、密封性、熱穩(wěn)定性及電性能等；壓力封接是玻璃和金屬材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，在封接元件中金屬對玻璃產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，從而使金屬和玻璃之間具有很好的密封性。實(shí)驗(yàn)選用的封接玻璃為硼硅酸鹽玻璃，其熱膨脹系數(shù)與可伐合金插針的熱膨脹系數(shù)接近，并小于碳鋼金屬外殼的熱膨脹系數(shù)，故實(shí)驗(yàn)中電連接器采用的封接類型為混合式封接，即可伐合金插針與玻璃之間采用匹配封接，碳鋼金屬外殼與玻璃之間采用壓力封接。
實(shí)驗(yàn)所用玻璃原料均為分析純或化學(xué)純試劑。封接玻璃的實(shí)際配方與理論配方應(yīng)有所不同，因?yàn)閷?shí)際配方要考慮各種原料在玻璃熔制過程中的揮發(fā)損失，以及因玻璃液與增鍋之間相互浸潤、擴(kuò)散所引起的化學(xué)成分變化，其波動大小與玻璃的組成、熔制溫度、熔制時(shí)間有關(guān)。通過對熔制后的玻璃進(jìn)行化學(xué)成分分析，將分析結(jié)果與原設(shè)計(jì)成分進(jìn)行比較后，再對原設(shè)計(jì)配方進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到原設(shè)計(jì)組成的要求。
玻璃的熔制溫度為1460 度，高溫保溫時(shí)間為4—6h。為了使熔制的玻璃液能夠達(dá)到較好的澄清和均化，在熔制的高溫階段要對玻璃液不斷地?cái)嚢瑁煌瑫r(shí)，為提高玻璃液的澄清效果，在玻璃配料中加入少量的.NaCI作為澄清劑。
熔制好的玻璃液經(jīng)過水淬、粉碎、過篩、除鐵后，制作出顆粒度為1 —2 mm的玻璃原粉。
1.2玻璃粉料的制備
玻璃粉料是制備玻璃素坯的原料，其制備工藝比較復(fù)雜。
為使可伐合金插針、碳鋼金屬外殼和玻璃體在燒結(jié)時(shí)良好封接，必須保證玻璃素坯具有一定強(qiáng)度，同時(shí)使玻璃素坯排燒后不變形，收縮均勻，外形規(guī)整，尺寸精確。因此，對用于玻璃素坯成形所用玻璃粉料的顆粒性能有較高的要求。目前，玻璃粉料制備大都通過手工造粒的方法，該方法易使成形后的素坯存在一定缺陷，對后期封接質(zhì)量造成影響。因此，為了確保電連接器封接后的質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)采用噴霧造粒法制備玻璃粉料。該工藝制備的玻璃粉料具有以下優(yōu)點(diǎn)（1）流散性好，易于成型；（2）素坯強(qiáng)度高；（3）排燒后收縮均勻，尺寸精確；（4）粉體為批量制備，均勻一致性好。
1. 2. 1有機(jī)粘合劑的選擇
在噴霧造粒制備玻璃粉料前需在玻璃原粉中添加有機(jī)豁合劑，以確保成形后的玻璃素坯具有足夠的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)成形采用干壓法，要求玻璃粉料具有良好的流動性、合理的顆粒級配，保證玻璃粉料在模具中易于填充、緊密堆積，使干壓成形后的玻璃素坯密度大、強(qiáng)度好。常用的豁合劑主要有竣甲基纖維素、甲基纖維素、輕乙基纖維素、聚乙烯醇（PVC）等。因各有其局限性，故實(shí)驗(yàn)選用自配的豁合劑。
通常，玻璃素坯強(qiáng)度隨著豁合劑添加量的增加而增大在保證干壓成形后玻璃素坯具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減少豁合劑的使用量。通過試驗(yàn)對比，確定了玻璃粉料成形用豁合齊的最佳用量。
1.2.2噴霧造粒工藝參數(shù)
實(shí)驗(yàn)采用二流體噴霧造粒工藝，所用料漿的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可達(dá)到70%以上。為了得到合格的玻璃粉料，應(yīng)合理控制噴霧造粒的相關(guān)參數(shù)。如果空氣進(jìn)口溫度高于度，一方面豁合劑的損耗大，降低了玻璃素坯強(qiáng)度；另一方面，使顆粒表面形成硬殼，不利于成形，影響后期燒結(jié)。空氣出口溫度應(yīng)控制在110℃以上，若溫度過低，顆粒水分大，影響流動性和成型性能，并且造成料漿粘壁。二次空氣壓力應(yīng)控制得當(dāng)，壓力過大或過小都會影響顆粒的粒度級配。
噴霧造粒制備玻璃粉料時(shí)，一次空氣量由風(fēng)門調(diào)節(jié)，二次空氣壓力控制在0。 03—1。 5 MPa之間。空氣進(jìn)口溫度為300度，出口溫度為110 0C 。
1.2.3玻璃粉料指標(biāo)球磨后玻璃原粉的平均粒徑為20m左右。噴霧造粒后玻璃粉料的平均粒徑為160 m，其松散比為0。73 g/cm3，流動性為完全滿足成形要求。
2封接工藝及性測試能
2. 1電連接器的封接工藝
為確保封接后的元件質(zhì)量可靠，需采用合理的封接工藝。在封接過程中若電爐內(nèi)溫度梯度過大，則在升溫或降溫時(shí)對封接元件的熱沖擊也大；若封接件退火溫度制度設(shè)計(jì)不合理也會影響封接元件的質(zhì)量。通過實(shí)驗(yàn)，確定了合理的封接溫度制度。
封接過程中電爐內(nèi)采用氣體保護(hù)，升溫至300℃時(shí)開始抽真空，然后通入高純550℃時(shí)退火80 min，然后自然降溫至150度，封接元件出爐。經(jīng)檢測封接后元件的各項(xiàng)指標(biāo)，證明所制定的封接制度完全滿足技術(shù)要求。
2. 2性能測試
以上電連接器的性能指標(biāo)可以滿足使用要求。
3結(jié)語
（1）采用噴霧造粒工藝制備的玻璃粉體具有很好的性能，可以滿足制備氣密連接器的使用要求。
（2）實(shí)驗(yàn)確定的封接制度，可以制備出性能合格的電連接器。
（3）完善的制備工藝，保證了電連接器的可靠性和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
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