特型柱銷加工工藝及夾具設計分析論文
摘要：本文主要介紹的就是特型柱銷加工工藝和夾具設計分析。首先對零件特征以及相關尺寸進行分析，之后分析特型柱銷加工中的難點，其直徑為20mm半圓柱面和半徑R10mm半圓柱面所結合的圓柱面做出分析，從而制定出可行的技術方案，對其進行簡單的設計分析，在車床上加工完成，不僅保證加工質量，同時還能進一步提高加工效率。
關鍵詞：加工工藝；設計；分析；
某設備機械行走的部分中，存在2個特型柱銷，如下圖1所示。該零件在一定程度上是批量進行生產的，且對加工質量有著嚴格的要求，同時還要對生產過程中的效率進行保證，所以要加強分析以及探究加工工藝，只有這樣才能設計出相對較為簡單可靠的專業夾具，在一定程度上利于該零件的加工。
1淺析特型柱銷尺寸和存在特征
如圖1所示，針對特型柱銷來說，主要是直徑在φ20mm半圓柱面和半徑R10mm半圓柱面進行結合，從而形成圓柱面，在這之中，R10mm圓柱面軸線和直徑φ20mm圓柱面軸線為一個角度，其中過渡段中的直徑屬于0-0.11014mm，重點尺寸可以進一步的表示為0-0.07016.9mm以及0.100065+mm，其加工過程中的等級相對來說不是很高，與此同時對于粗糙度而言，通常情況下主要是為Ra6.3m，在對該零件進行加工的過程中其難點主要為R10mm圓柱面[1-5]。
2有效擬定加工工藝方案
主要對該零件加工中的關鍵部位進行結合，并且對其R10mm圓柱面特點進行結合，從而制定出以下加工方案。加工R10mm圓柱面，主要以外螺紋為定位基準，在一定程度上通過車床三爪卡盤定位及夾緊[6-9]。尾座頂尖支撐R10mm圓柱面軸心，（R10mm圓柱面軸心和φ20mm圓柱面軸心在零件B段斷面上的偏差比較小，可以共用），完成一次加工后，需要控制好尺寸0-0.07016.9mm和長度0.100065+mm。如圖2所示。
3針對于專用的夾具設計分析
3.1零件定位基準選擇分析下面對傾角δ進行計算，首先需要正確的.計算出16.9mm的尺寸處兩軸線偏心距離主要Y，并且根據相關尺寸的分析，進一步得出Y=(3.1±0.2)mm。之后經過Y值計算出傾斜角δ的角度。δmax=arctan3.3/65=29°δmin=arctan3.1/65=2.5°取δ=2.7°±12′，該角度在一定程度上為加工零件中的傾斜角。然而螺紋端面的兩個軸線距離X=(65+50)×tan2.7°=5.7mm，取Y值精度，X=(5.7±0.5）mm，如下圖3所表示：3.2專用夾具設計分析針對φ20mm的圓柱端面上R10mm的圓柱面軸線中心位置和車床尾座彈性頂尖做好接觸工作，進而對零件兩個自由度進行相應的限制，在對兩點定位實現的同時也能夠在一定程度上實現五點定位。針對夾具上的螺紋孔軸線而言，它與回轉中心質檢的傾角為2.7°，公差取零件公差的1/4，也就是.7°±3′，然而在兩個軸中，其最大偏心距為5.7mm，公差取零件公差的1/4，即為（5.7±0.05）mm。應用過程中，把斜墊鐵固定在鉆床的工作臺上，與此同時也要保證圓形夾具固定在斜墊鐵上，最后在一定程度上保證鉆頭對準夾具體的中心，開始鉆螺紋底孔，對螺紋進行相應的加工[10-13]，如下圖5所表示。
4總結
通過上述分析，結合零件自身所具有的特點，對加工工藝進行科學合理的安排，并且在一定程度上設計出相對來說比較簡單以及可靠的夾具，不僅保證加工過程中的質量得到提高，同時也能在一定程度上全面提高生產效率。
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