摘要：IT技術的蓬勃發展，對企業來說既是機遇又是挑戰。近年來，ERP與MES系統也成功應用于工廠生產業務的管理上。但是，隨著對ERP與MES系統的深入應用，系統間的集成與協同越來越成為制約信息系統深化與提高的瓶頸點。本文主要介紹系統集成的必要性、已實現的集成方式及集成過程中應著重注意的問題。現階段的主要問題是不同系統間的數據信息不能共享，同一信息在不同系統中需要重復多次的輸入。
關鍵詞：企業管理 信息化 集成 中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2016）01-0000-00
通過對離散型制造企業的生產加工特點進行分析，可知企業的一切資源都是圍繞在工序級作業計劃周圍的。而工序級作業計劃恰恰是在MES（Manufacturing Execution System）系統中進行管理。所以，以MES為核心開展涵蓋企業已有信息系統的集成就成為了必然。
1 MES、ERP系統現狀
工廠MES系統已形成了具有基礎數據管理、生產計劃管理、作業計劃管理、制造資源管理、工時成本管理等功能模塊的綜合性平臺。ERP系統在物料、BOM、工藝路線、提前期、經濟批量等基礎數據的基礎上，已實現全型號的工單管理、庫存管理、物配平臺管理，并在批產機種上實現了基于MRP計劃下達模式的管理。
2 MES、ERP系統集成意義
現階段的主要問題是不同系統間的數據信息不能共享，同一信息在不同系統中需要重復多次的輸入。例如，ERP系統中的零件級生產計劃，MES系統中的工序執行過程數據，各自封閉在自己的系統中；計劃員需要依據ERP計劃重新在MES系統中建立并下達計劃；依據MES的執行過程結果在ERP系統中二次錄入信息。
通過集成，減少信息傳遞的中間環節，節省時間，提高效率，減少了手工傳遞帶來的人為錯誤。通過集成，能使信息系統更加完善，使資源達到充分共享，發揮整體效益實現集中、高效、便利的管理。通過集成，將各個分離的子系統連接成一個完整可靠和有效的整體。
3 MES、ERP系統集成應用實例
3.1 集成方案
3.1.1生產任務集成功能的設計
在ERP系統中生產任務的下達主要有以下兩種途徑：MRP計劃下達、手工下達。ERP系統中生產任務信息、生產任務物料需求信息，開放給MES系統接口。MES系統通過DBLINK讀取接口中的生產任務與物料需求信息，同時反饋生產任務接收情況。
3.1.2生產任務事務集成功能的設計
接收ERP系統任務后，業務人員在MES系統中進行投料、移動、報廢、完工事務操作。通過接口程序，將業務人員的操作數據開放給ERP系統。ERP系統進行相應的生產投料/投料退回、移動、報廢、完工/完工退回操作并反饋執行結果。
3.2 集成過程中的'主要工作
（1）統一數據格式；由于ERP和MES是由不同的開發商研發的，保證數據格式的統一成為集成的前提。例如ERP中使用7501811，MES中使用75.01.811，統一后使用75.01.811。
（2）保證數據一致；實物流與信息流保持一致，是成功集成的關鍵。通過對在制品臺帳的逐條落實及對現場實物的多次清點，保證了ERP系統已投料的可產成品數量同MES系統實際在制成品數量相一致，奠定了集成的基礎。 （3）強化過程監管； 集成零件數量較多、周期較長，每天都有大量新數據進入系統。總體負責人每天都要同型號計劃員、庫房保管員和工段計劃員進行定時溝通，做好動態監控，嚴格控制由于信息傳遞不及時而造成的雙系統操作，保證兩個系統中各項操作的正確性。
3.3 集成后仍存在的問題
（1）基礎數據還需要統一；兩個系統只實現了業務操作的集成，在基礎數據方面仍需人工更新，這給系統的運行帶來一定的風險。
（2）系統間邏輯操作還不健全；兩個系統間的邏輯關聯還沒有得到有效落實，ERP系統的處理結果不能有效影響MES系統的處理邏輯。例如：在MES系統中做完工退回操作，如ERP對應工單已關閉，反饋結果是處理失敗，但MES系統中完工退回操作仍可正常進行，這將造成兩套系統數據不一致。在MES系統中配套選取同一批次零件，在一定時間范圍（從MES系統發放到ERP系統出庫前的時間段內，大概3～5分鐘）內可一物多選。
（3）集成數據接口還需優化；ERP工單與MES流水卡片是自動隨機匹配，不按時間的先后順序進行匹配；待處理操作不能通過接口程序傳遞，仍需雙系統操作，這都導致兩個系統間的數據可能出現差異。
4 結語
本文主要是筆者結合所處企業信息化應用的實際情況，通過系統地分析當前企業信息系統應用過程中所面臨的協同與集成問題，提出了切實有效的解決方案，并在此基礎上總結了仍然需要深入解決的問題，為下一步的工作指明了具體方向。
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