對于機械工藝方面的知識大家了解多少呢？以下是小編精心準備的機械工藝畢業論文，大家可以參考以下內容哦！

　　摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過一下的討論來說明了一些機械工藝設計和工藝藝術設計的步驟和方法，并向大家展示一個機械加工的工藝流程的全過程，充分體現機械加工的便捷，同時彰顯工藝藝術的價值性。

　　關鍵詞：機械加工 工藝規程 設計方法 發展

　　隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業再發達，不發展機械類工業等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時代的進步，人們對于機械產品也有了更高的要求，美觀，精密，質地漸漸成為了衡量機械產品的好壞尺度，這便是機械加工所體現的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品。

　　對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無論是普通機加工還是數控編程加工）必須達到一定水平。

　　1.機械加工工藝規程

　　1.1 工藝規程是指導施工的技術性文件

　　一般而言，工藝規程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，工時定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規程則主要表現在：產品的特征，質量的參照及依據標準，原材料輔助原料特征以及用于生產的質量標準和主要經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數另外專用器材特征及質量標準。

　　1.2 工藝規程是指導生產的主要技術文件

　　每一項機械加工需要制定的生產計劃、人員的調度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產中的問題，通常是以工藝規程作為共同依據。如若加工時出現質量事故，應該及時以工藝規程為依據來判定各有關單位和人員的責任。

　　1.3 工藝規程是新建機械制造類廠的基本技術文件

　　工藝規程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數量，然后在車間進行具體的布置，接著依據工藝規程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現代科學技術融合進加工工藝藝術里，加工出新的機械加工藝術。

　　2.機械加工產生誤差主要原因

　　2.1 機床的幾何誤差

　　加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動鏈誤差。

　　2.2 刀具的幾何誤差

　　刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。

　　2.3 定位誤差

　　一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。

　　2.4 工藝系統受力變形產生的誤差

　　（1）工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。

　　2.5 工藝系統受熱變形引起的誤差

　　工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

　　2.6 調整誤差

　　在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。

　　3 提高加工精度的工藝措施

　　3.1 減少原始誤差

　　提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。

　　3.2 誤差補償法

　　對工藝系統的一些原始誤差，可采取誤差補償的方法以控制其對零件加工誤差的影響。

　　（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

　　（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。

　　3.3 分化或均化原始誤差

　　為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的`方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

　　（1）分化原始誤差（分組）法：根據誤差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

　　（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。

　　3.4 轉移原始誤差

　　該方法的實質就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。

　　4 結語

　　總之，在機加工過程中，產生誤差是不可避免的。只有對誤差產生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。

　　參考文獻：

　　[1]李國棟《機械加工工藝路線的擬定》，2011.9

　　[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規程》，2010.（8）

　　[3]梁炳文《機械加工工藝與竅門精選》北京：機械工業出版社，2004.

　　[4]《我國快速成形制造技術的發展與展望》1004-132Ⅹ（2000）10-1081-03.

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