激烈的市場競爭導致了企業盈利空間的縮小，企業盈利能力深受管理決策和行為的影響，ERP管理系統能夠有效提升企業競爭力，滿足企業成本管理需求，促進企業快速、健康發展。文章針對ERP成本管理在制造業中的應用展開討論，分別介紹了ERP成本管理理論思想、與傳統成本管理的區別、成本管理中存在的問題以及ERP成本管理的具體設計等。
隨著經濟和社會的發展，制造業之間的競爭也越來越激烈，成本領先是制造業贏得市場競爭的關鍵因素。受傳統成本管理的影響，我國制造業成本管理方法較為單一，工作量較大，而且很難進行全面的成本核算，制約了成本管理水平的提高。所以現在制造業應該適應信息化的發展趨勢，形成全面集成信息的成本管理系統，為企業提供可靠、及時的成本信息。ERP信息管理系統為實現現代企業成本管理提供了有利條件。ERP管理系統能夠有效提升企業競爭力，滿足企業成本管理需求，促進企業快速、健康發展。
一、ERP成本管理思想理論
20世紀90年代，美國著名的計算機技術咨詢和評估集團提出了企業資源計劃ERP，這是以信息技術為基礎的一種管理思想、管理系統與軟件產品的集合體，它充分利用先進的管理思想，對企業所有資源進行綜合平衡，從而為企業提供了一個集計劃、控制、決策、評估為一體的系統化的、全方位的管理平臺。ERP系統是由MRP系統發展而來的，其發展過程可以分為四個階段：第一階段是20世紀60年代的物料需求計劃階段，MRP主要是用于坤村控制和采購管理，根據物料清單和數據來制定物料計劃，提高批量生產能力，降低企業成本，提高企業競爭力;第二階段是20世紀70年代閉環MRP系統產生階段，閉環MRP集成了粗能力計劃、能力需求計劃，從而實現了管理運作和信息運作的閉環反饋，根據企業生產的物料所需，計算每個能力單元的能力需求，從而達到需求能力計劃與物料需求計劃之間的平衡，隨著競爭加劇和產品個性化需求的增長，這種管理模式的局限性逐漸凸顯出來;第三階段是20世紀80年代的制造資源計劃階段，在閉環MPR基礎上又增加了供銷、財務功能，將技術、采購、生產、銷售等子系統連成一個整體，形成完稅證的企業管理流程，從而實現數據和信息的共享集成，對整個企業進行優化控制和全面規劃。第四階段是20世紀90年代產生的企業資源計劃，也就是ERP，此理念引入了圖形界面、關系數據庫等先進技術，從而將企業制造、人力資源、后勤以及銷售等連成一個整體，功能更加強大，供銷鏈更加完善，充分實現了企業資源的調配和平衡，使企業在激烈的.是市場競爭中站穩腳跟，取得更好的經濟效益。
二、ERP成本管理與傳統成本管理對比分析
ERP成本管理不同于傳統傳統成本管理，傳統成本管理的會計體系已經不能夠適應企業經濟發展，傳統成本管理信息不完整，會計部門采集的都是符合會計事項定義的數據集，而忽略了管理信息，造成信息與業務的重復和不一致。傳統成本管理存在信息不及時的現象，會計信息通過人工傳遞實現信息逐級的審核，造成信息滯后，財務部門無法實現對價值運動的實時控制。同時傳統成本管理中還存在信息不實用的現象，原始數據材料要經過多次過濾，這樣匯總到財務部門的信息就無法真實反映出經濟業務的原貌。由于無法保證信息的完整性、及時性和直觀性，信息管理雖然能夠核算成本，但是無法充分地解釋成本波動以及各種量化因素，數據缺乏明細分析，原始數據搜集困難，數據的準確性不高，不利于全面核算各項指標，無法滿足管理者對成本信息查詢的需求，而且成本控制標準的時效性差，削弱了程控控制的時效力度。ERP系統中的成本管理可以對企業的生產成本進行計劃、決策、控制、分析與考核，通過對各項資料的分析和反復推算制定標準成本，實現全過程的成本管理，從而有效促進成本管理的持續改進，提高職工的成本意識。同時ERP成本管理具有集成性特點，能夠及時采集生產業務原始數據，共享同一個數據源，為企業成本決策提供可靠的依據。ERP成本管理能夠滿足企業的精細化管理要求，通過分析軟件分項顯示各種物料標準成本，為成本控制提供更加詳盡的數據。生產加工前，ERP可以通過分析和推算數據，預計標準成本;生產過程中，ERP可以實時地將生產領域的各項業務動態集成到財務，核算出訂單的實際成本，訂單完成以后，可以進行成本事后的分析，找出差距，匯總數據，節約基礎數據處理資源，提高企業效益。
三、當前制造業中成本管理存在的問題
當前我國制造業成本管理中存在的問題較多，很多企業狠抓成本管理，但是收效甚微，主要體現在以下幾個方面：
第一，當前我國制造業各部門之間存在信息孤島現象，不利于成本信息的傳遞和共享，物資供應部門、生產部門、銷售部門之間信息封閉獨立，只是在部門內部流通，無法為整個生產提供準確的管理信息。孤島現象導致了資金信息、物流信息、成本控制等數據無法及時準確地為成本管理提供依據。
第二，當前我國制造業的成本核算周期過長，一手信息不及時，企業決策受影響。制造業由于本身生產過程較為復雜，所以在人工計算的環境下，基本上都是按照月份進行信息匯總，對生產成本做粗略的核算，但是在當前市場經濟環境下，這種滯后的信息核算無法滿足企業核算成本信息要求。
第三，制造費用的分攤核算方法不科學，無法真實反映出生產消費實際。大多數制造業企業都是根據產量估算，按照工時系數分攤制造費用，這種方法不能夠準確反映出費用發生情況以及產品成本的真實信息。
第四，制造業標準成本的管理體系不夠完善，由于傳統成本管理的科學性和動態性較差，結果導致標準成本數據不準確，所以無法準確分析實際成本和標準成本之間的差異。成本管理方法陳舊，管理體系單一，目前仍然有少部分制造企業仍然停留在手工統計核算成本的時代，即使實現了財務電算化的企業，也對成本的事前、事后控制和預測能力無能為力。
第五，制造企業忽視了上下游之間的聯系，缺乏戰略合作，無法從企業的長期效益出發，失去了供應商之間的信任與合作，降低了企業的競爭力。部分企業開始應用ERP成本管理模式，但是原有系統計算數據無法準確對接ERP系統數據，無法真正發揮出ERP系統軟件的功能，核算方式依然很落后，無法提高成本管理的水平。
四、在制造業中ERP成本管理體系的具體設計分析
從企業資源管理的角度出發，將ERP成本管理分為三個階段：設計階段、采購階段、制造階段的成本管理。
(一)模擬和優化設計階段的作業成本
當設計方案確定后，作業鏈也就確定了。不同的產品設計方案需要不同的用料、工藝和性能指標，這也決定了產品會有不同的成本。利用ERP成本的模擬功能，可以建立產品方案與企業生產作業鏈之間對應關系，優化作業鏈及產品結構，剔除那些無效非增值作業，優化產品設計方案。運用ERP成本模擬功能進行產品成本模擬，在擬定生產作業鏈的過程中，必須充分考慮產品的工藝性能、結構特征，使作業鏈能夠全面反映產品設計方案。同時通過ERP模擬功能可以不斷優化產品設計，使設計方案更加完善。
(二)做好采購階段的成本控制
ERP系統卡可以事先為物料定制采購成本。標準采購成本包括標準材料費和間接采購費，用于衡量工作效率、簡化材料費、控制實際采購成本等。采購作業流程可以分為購貨、驗貨和收獲三個作業，采購間接費通過不同的資源流動分攤到各作業，最后分配到各個產品中。物料采購流程中總會形成各種差異，在ERP系統中，可以通過設定會計處理模塊和采購管理模塊進行事務的集成處理，自動生成記賬憑證。
(三)完善制造階段的作業成本核算
在ERP系統中，產品成本用清單來表示，依照產品層次說明物料的各種費用。利用ERP系統方法制定出制造直接的標準成本、和間接成本。關于實際作業成本的計算，應該依據作業成本計算建立二維模型，從而簡化計算過程。另外制造階段還要做好產品成本的差異分析，ERP作業標準成本差異分析更為科學，可以較為容易地發現問題所在，揭示問題原因，加強成本控制。
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