【摘要】JIT準(zhǔn)時制度生產(chǎn)方式重視現(xiàn)場管理、重視人性化管理，形成了不斷追求最小浪費形成最大生產(chǎn)效率的管理模式，精細(xì)化管理理念在JIT理論的基礎(chǔ)形成了職責(zé)明確，重視細(xì)節(jié)，高度重視人性的特點。
【關(guān)鍵詞】JIT精細(xì)化 形成 特點
精細(xì)化管理理念源自日本豐田的準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(Just In Time簡稱JIT)，準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)完善而形成的一種生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種零庫存，或庫存不斷追求最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
一、豐田JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)模式的形成
第二次世界大戰(zhàn)以后，汽車工業(yè)隨著生產(chǎn)力的提高和人們的消費能力的提高及個性需求的不斷多樣化，促進(jìn)整個汽車消費市場進(jìn)入到一個市場需求多樣化的新階段，對汽車的品質(zhì)、安全、高效、節(jié)能及彰顯個性等方面都提出了越來越高的要求，這樣的市場需求現(xiàn)狀需要汽車制造業(yè)在原有注重規(guī)模生產(chǎn)的理念中進(jìn)行變革和創(chuàng)新，多品種小批量生產(chǎn)能夠較好的應(yīng)對市場現(xiàn)實的需求，并能有效的避免生產(chǎn)過剩所引起的設(shè)備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
在這種歷史背景下，20世紀(jì)50年代，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)。準(zhǔn)時制指的是將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、以所需要的數(shù)量、在正好需要的時間送到并生產(chǎn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)制的出發(fā)點就是不斷消除浪費，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)。
二、JIT生產(chǎn)方式的主要理論奠定了精細(xì)化管理理念的基礎(chǔ)
JIT生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)對零庫存的追求，通過不斷的壓縮庫存而在生產(chǎn)管理中存的問題顯現(xiàn)出來，針對過量生產(chǎn)及其它在生產(chǎn)中存在的浪費，以準(zhǔn)時生產(chǎn)為基準(zhǔn)點，對生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境設(shè)施、企業(yè)人員等進(jìn)行針對性十分明確的調(diào)整，培訓(xùn)，最終實現(xiàn)更低的生產(chǎn)制作成本，更高的產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在恰當(dāng)正確的現(xiàn)實生產(chǎn)時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。并由看板系統(tǒng)來達(dá)到對生產(chǎn)現(xiàn)場的控制，實現(xiàn)后工序從前工序領(lǐng)取生產(chǎn)所需要的零部件的“后拉式生產(chǎn)方式”。看板方式，是靈活管理各個工序領(lǐng)取量和生產(chǎn)量的信息系統(tǒng)。是豐田后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中用以管理制程間生產(chǎn)材料物流及傳遞生產(chǎn)指令的一種工具，同時，也是地理位置分隔較遠(yuǎn)的工作之間降低中轉(zhuǎn)庫存、壓縮制程周期的很好的工具。從而實現(xiàn)企業(yè)不斷消除等待、庫存以及整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期等各種浪費現(xiàn)象。
由于這個過程的透明化，創(chuàng)造出了一個目視的效果，很快就能讓車間現(xiàn)場所隱藏的各種管理問題顯現(xiàn)出來，就為企業(yè)員工立足當(dāng)下此時此刻的生產(chǎn)而能夠找到很多的變革和改善工作的機(jī)會。而這一過程是持續(xù)不斷的，也就能持續(xù)不斷的解決各種存在的問題，從而實現(xiàn)生產(chǎn)流水線上的穩(wěn)定的、有序的、連續(xù)的進(jìn)行生產(chǎn)活動，安定的和確定的完成各種生產(chǎn)任務(wù)。而安定化的流水線帶來了很大的生產(chǎn)管理的張力，發(fā)現(xiàn)問題，必須在當(dāng)下即時的給予解決，一刻也不能拖沓，因為，生產(chǎn)線會因為問題不能即時解決而停止著。當(dāng)生產(chǎn)線的安定化成功后，就要努力實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的平衡化。實現(xiàn)在生產(chǎn)流水線中處于不同的工作的崗位的作業(yè)時間盡量趨向一致，從而努力實現(xiàn)其中的生產(chǎn)等待時間降低到最低的程度。當(dāng)安定化和生產(chǎn)的平衡問題都得到實現(xiàn)時，制造企業(yè)就要努力實現(xiàn)生產(chǎn)排程的平準(zhǔn)化。這時，由后拉式看板系統(tǒng)所控制的流水線所聯(lián)結(jié)的各個生產(chǎn)車間此時此刻的生產(chǎn)量是平均的'，這樣生產(chǎn)車間之間的忙閑不均問題可以得到較好的解決。
JIT生產(chǎn)方式理論中還有流水線的彈性化和柔性化內(nèi)容，主要體現(xiàn)在以下幾個方面，一是少人化，隨著生產(chǎn)線所承擔(dān)的生產(chǎn)量的變化，所配置的人員也要由此而產(chǎn)生增加或者減少。同時，建立U字型流水生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)線的入口與出口處于同一位置區(qū)域。這樣的工作現(xiàn)場，就為對應(yīng)工作人員的增加和減少創(chuàng)造了條件，并成為現(xiàn)實的可能，并通過培養(yǎng)多能員工來實現(xiàn)“工作崗位輪換方式”。最終實現(xiàn)生產(chǎn)率的不斷提高。JIT生產(chǎn)方式理論中還有尊重人性和人才的培養(yǎng)。豐田公司的管理理念中把尊重人性提高到很高的高度，各級員工都在尊重“人性”這個理念上完全一致。并從合理化建議制度中可以體現(xiàn)。豐田公司重視對人培養(yǎng)，培養(yǎng)企業(yè)員工對豐田的認(rèn)知和認(rèn)同，充滿忠誠，形成企業(yè)很強(qiáng)的凝聚力，員工成了團(tuán)結(jié)一致的整體，正好匹配豐田準(zhǔn)時生產(chǎn)方式，也是保證準(zhǔn)時生產(chǎn)及看板管理在生產(chǎn)體系整體上實現(xiàn)的重要基礎(chǔ)。同時，豐田公司也著重建設(shè)重視改善和變革的企業(yè)文化，為JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)的較好實施創(chuàng)造了很好的氛圍。
豐田公司的JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)方式創(chuàng)造了日本制造的話，為日本制造業(yè)的崛起立下了大功，也取得了巨大經(jīng)濟(jì)效益，豐田公司在2004年的利潤高達(dá)102億美元，相關(guān)于美國通用、福特、克萊斯勒以及大眾四家企業(yè)利潤的總和的兩倍，在原材料的價格和使用時基本相同的情況下，豐田公司通過開展JIT生產(chǎn)，充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)能力和改善能力，使產(chǎn)生的信息流和實物流的運轉(zhuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于競爭對手。
三、建立在JIT生產(chǎn)方式理念上的精細(xì)化企業(yè)管理理念
日本的準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的理念向企業(yè)管理理念延伸，實現(xiàn)在企業(yè)管理中不斷的減少管理所需要的資源和不斷的降低管理成本，并不斷提高管理效益，以此理念為基礎(chǔ)，在企業(yè)管理的實踐中逐步形成了精細(xì)管理理念。
精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)明確管理中的職責(zé)，充分做到管理責(zé)任的具體化、明確化，這樣，促使每一個管理者在管理中都能夠到位、盡職。每一項工作，一開始就把工作做到位、做好。精細(xì)管理理念重視每一個當(dāng)下時刻的工作，每一天都要對當(dāng)天的工作進(jìn)行例行檢查和適時總結(jié)，從而做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，工作也就容易做到日清日結(jié)，日結(jié)日高，重視當(dāng)下的工作，重視當(dāng)天的工作，重視工作中的細(xì)節(jié)構(gòu)成了企業(yè)運行的精細(xì)管理核心。
因此，我們可以這樣來理解精細(xì)管理，精細(xì)管理首先是對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略和目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化，并重視每一個時刻和每一天的落實過程及情況，這樣，就能夠較好的確保企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃及發(fā)展目標(biāo)有效貫徹到每個工作的環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用，并且，全面的提升了企業(yè)整體執(zhí)行能力。企業(yè)在管理理念中明確了“精細(xì)管理理念”作為企業(yè)管理指導(dǎo)思想后，第一步就關(guān)鍵步驟就是要結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，按照“精細(xì)管理理念”的指導(dǎo)，準(zhǔn)確的找到關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，分階段分步驟實施，，當(dāng)一個階段完成了一個體系，就積極實施運轉(zhuǎn)、并不斷完善另一個體系，由于工作階段及體系的相互關(guān)系，當(dāng)一個體系完成并運轉(zhuǎn)，就可以牽動修改完善相關(guān)體系，從而實現(xiàn)全部體系的最終整合。這時，精細(xì)管理工程在企業(yè)發(fā)展中的功能、效果、作用就會得到較好的體現(xiàn)。當(dāng)然，我們也要重視在實施“精細(xì)管理工程”的過程中，對規(guī)范性與創(chuàng)新性緊密結(jié)合。不斷提高“精細(xì)”的水平，也就是將管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性完美地結(jié)合起來，實現(xiàn)企業(yè)管理效益的不斷提高，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)的又好又快的發(fā)展。
而精細(xì)化管理是由人實施由人來完成的，人是精細(xì)管理的核心和中心。JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)方式特別重視實施人性化管理，尊重員工、關(guān)心員工，不斷創(chuàng)造條件發(fā)揮員工的創(chuàng)造力。精細(xì)化管理正是繼承了在JIT生產(chǎn)方式重視工作現(xiàn)場，重視此時此刻工作，重視目視化的當(dāng)下管理平臺。重視把當(dāng)下的工作一次性做好，做成功，因此，關(guān)注當(dāng)下工作的細(xì)節(jié)，關(guān)注當(dāng)下工作的執(zhí)行，不斷將工作職責(zé)明確和具體化，人在精細(xì)化管理中起著決定性作用。從以上的分析，我們可對看出，JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)核心理念基礎(chǔ)發(fā)展形成了精細(xì)管理理念，實現(xiàn)JIT從單純的生產(chǎn)方式上升到企業(yè)管理理念，在現(xiàn)實的企業(yè)管理中發(fā)揮了很大作用。為很多企業(yè)的成功起到了重要的作用。
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