第一次出差感覺很興奮，踏上火車時候很期待我要去的長到底是個什么樣子，但是一下車我就遇到麻煩了，我的手機沒有信號。現在辦的手機卡一般都是已經開通全國漫游的，我以為我的也是，所以總監的提醒我沒有足夠的重視，沒有進行重新的確認，只是開通了武漢和上海的長途優惠套餐“兩城一家”長途優惠包，結果去了沒有信號。而且上海虹橋站附近幾乎沒有公用電話，配套設施也不是很完善，再加上已經深夜，所以未能聯系上上海廠方，所以建議以后去的同事去之前請打人工服務確認一下。

　　車間環境

　　到達XX公司的時候，盡管他們很不滿我的作為，但是還是熱情的接待了我。同時開始了駐廠工作的第一件事：熟悉環境。

　　相對而言，上海豐貴所處的環境不是很好，周邊都是機械制作相關的廠，沒有食品相關的廠，所以外部環境相對惡劣，但是其內部也是采用相對密封的手法隔離外部環境，車間的所有對外的門窗必須全部關閉。

　　①進入車間時其更衣間比較小，而且也很簡陋，而且其換鞋的椅子也不是固定的，這就造成椅子有搬動的可能，不利于隔離內外環境。

　　②他們人員比較少，所以他們的洗手消毒的水是用臉盆裝的，（根據濃度和使用情況進行不定期更換）而且洗手消毒的程序是：洗手——消毒水浸泡30s——烘干——酒精消毒。

　　③他們的工服是沒有帽子的，所以他們只戴網帽，這是我比較擔心的一點，因為來之前課長和總監就提醒我關于頭發異物等等的問題，在和他們討論這個問題的時候，他們說他們從來都沒有接到類似這么嚴重的投訴，我無法確定是否真實或者有類似投訴但是被掩蓋，但是他們保證產品中不會出現頭發，若發現一起則對該批次進行重新檢驗。（在抽檢的過程中發現一起年糕中有一粒黑芝麻，然后對該批進行了重新檢驗，結果只是個例，其他并無此現象）。 工藝流程

　　整個車間的布局是按照生產工藝設臵的：配料間——調理間——成型間——包裝間——外包裝間。其中配料和調理間是他們的機密，不讓我們參觀，所以只能從成型的過程開始。成型的過程主要是由成型機負責分割，人工裝模和壓制。

　　1. 首先是蒸煮和調理。

　　（調理應該是一個攪拌的過程，應為我有看到和我們一樣的攪拌缸裝著的年糕皮和餡料。）

　　2. 調理之后進行成型，成型機的基本原理是內外兩個管道，通常內管道是

　　餡料，外管道是皮。（不同的產品是分在不同的時間做的，有時一天可能只做年糕，我猜測每一鍋皮都是蒸煮之后應該是攪拌鍋進行調理，他們有告訴我每一次用完的鍋都會在調理間進行清洗消毒，我不是很確定。調理之后的年糕麻薯等直接在成型機上成型）

　　3. 調整好皮和陷的重量之后，就可以開始分割。（分割的時候是機器分割，

　　但是要注意要其隨時對機器分割重量進行監控）

　　4. 分割成要求重量之后裝入吸塑之后，冷卻。

　　（吸塑是要事先擺放在冷卻框之中的，要進行消毒，同時開啟紫外燈，同時要做好防護，防止其他的原物料落入其中，裝入吸塑的時候要讓他們在檢查，確保吸塑干凈無雜物，完整無破損，無邊角料。特便是在趕工的時候一定要加強監督，我在一次發現有吸塑的邊角料落入年糕表面的時候，要求他們重新檢查事先擺好的吸塑，結果挑選出200多個不合格吸塑。另外，裝的時候注意要看他們的手套是否破損，而且裝好之后一定要壓平，否則會導致年糕傾斜，影響外觀）

　　5. 冷卻之后放入包裝機中進行包裝。

　　在生產之前，要注意檢查監督其成型機、包裝機的消毒情況。生產過程中，他們的員工都是有佩戴一次性手套的。但是生產的過程中要注意提醒手套破損的要及時更換。在裝入吸塑前，要檢查吸塑是否防護得當，吸塑是否破損。（一般情況很少，特別是趕工的時候要注意）。

　　我覺得他們一個比較大的問題是沒有設立冷卻間。產品的冷卻是在包裝間里面靜臵完成的，防護也做得不夠好，很容易造成產品的污染。跟他們提，他們說是廠房限制。

　　出廠檢驗這一方面，他們主要是檢查漏氣和生產日期這兩方面。小的年糕是用包裝機s進行包裝的，包裝機的包裝包括大日期和封口，在封口這方面，他們每次開機到達一定的溫度之后，在包裝之前會進行測漏。用的是一種紅色的液體顯示其密封性。

　　而大年糕300g的是用手工的包裝，和我們一樣的封口機，采用和我們一樣的生產流程，但是他們在包裝之前同樣會測漏，并且內包裝和外包裝是隔離的。這樣就能有效的避免外包裝對于生產過程以及產品的影響。

　　關于產品的口味貼，是人工貼的。人員密集，易漏貼。同時，在貼的過程中只注重完成工作，對于產品的檢驗比較松散，在對于我們的產品趕工的過程中，有吸塑破損、黑色異物、芝麻、、吸塑碎片等等問題（都已經跟游總、車間主任等進行溝通解決）。然而其自檢卻未檢出。所以在生產任務比較緊的時候要尤為注意。

　　年糕的生產過程相對月餅而言是比較簡單的，出的問題也相對較少，但是不能放松，尤其是要嚴把進出兩道關：原物料（糯米、紅豆、桂圓（我漏檢，沒有注意））等。成品（異物、漏氣、口感）。當時蔓越莓、桂花的年糕我都有吃過，桂圓是最后做的，我當時由于趕到杏家莊而疏忽，桂圓含沙而未檢出。至于是不是有意而為我不得而知，在跟游天龍交流時候，他有說跟游總提過這個事，但是沒有得到足夠的重視。我這個教訓是深刻的，希望以后去的同事不要讓他們牽著鼻子走，行程和路線自己安排。所以在接下來的下一批的年糕我就壓把放行這一塊，做到每一鍋都必須嘗一嘗口味，但是有時可能在剛做的時候很難區分，也不好嘗試，所以可以先留樣進行觀察，等待冷卻后再進行品嘗（一般一次留兩個樣），根據經驗每一鍋大約可以包裝70g的年糕約3000條，每分鐘包裝大約70個，所以也可以45分鐘左右抽樣一次，也可以保證頻率。

　　另外，就是關于食品接觸面的清洗消毒，他們有專門的組長負責清洗消毒的監督，他們的機器是分部件和外機進行分別清洗的，拆下來的部件會送到調理間進行清洗，這個是看不到的。消毒會在早上的生產之前進行。所以，在去的時候要多和車間的主任和組長溝通，了解其生產的周期和計劃，做到充分的利用時間準確的進行監控。

　　最后就是運輸，這一次在運輸的過程中還是出現了問題，雖然有給他們提醒，他們也放了紙板進行防護，但是紅豆等免煮湯圓還是會露餡，而且300g的大年糕在沒有充分靜臵完全成型的情況下緊急空運，這一次駐場我覺得很失敗，但是我學到很多，我會把我所學到全部投入到今后的工作中，爭取以后做得更好！

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　　20XX-1-27