篇一：煉鐵廠工作總結(jié)及次年工作計劃

　　20XX年煉鐵廠在公司的領(lǐng)導下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項工作，生產(chǎn)經(jīng)營基本保持了良好的運行態(tài)勢。進入7月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產(chǎn)經(jīng)營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應(yīng)公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位。現(xiàn)將20XX年煉鐵主要工作總結(jié)如下：

一、主要經(jīng)濟指標完成情況

　　1、生鐵產(chǎn)量

　　20XX年1—10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產(chǎn)量72XX62。87噸，欠產(chǎn)34737。XX噸，完成率95。41％。兩座高爐的平均利用系數(shù)達到3。47t/m3。d（其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量XX6529。95噸，利用系數(shù)3。33t/m3。d，3#爐完成生鐵產(chǎn)量584932。92噸，利用系數(shù)3。50t/m3。d）。

　　20XX年影響生產(chǎn)因素分析如下：

　　（1）原燃料影響

　　1）燒結(jié)礦、球團礦質(zhì)量問題

　　1～8月份由于燒結(jié)生產(chǎn)能力不足（1#、3#爐生產(chǎn)），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強度差（天都礦強度最差為64。8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18。2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質(zhì)量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調(diào)劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結(jié)從８月27日開始配吃10％FMG粉，后逐步上調(diào)比例至50％，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量差（９月份燒結(jié)礦強度僅為70。83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38。77％，含粉為5。88％），球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調(diào)渣中TiO2上升，加之燒結(jié)礦中天聯(lián)白灰（Al2O3高）配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術(shù)經(jīng)濟指標的進一步提升。

　　2）焦碳質(zhì)量問題

　　1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12。5%亞太焦（強度88。6%，灰分XX。12%），37。5%石家莊焦；10月1日配吃12。5%宏天焦（強度為87。8%），12。5%亞太焦，37。5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調(diào)整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。

　　3）噴吹用煤質(zhì)量

　　無煙煤：除夏陽煤外質(zhì)量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高達22％），導致高爐噴吹煤粉含內(nèi)水高（在2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達21。37%，影響噴吹質(zhì)量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。

　　煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質(zhì)量較好；資光、惠利煤批次質(zhì)量不均，資光灰分含量高達20。33%，含硫最高達0。97%，惠利揮發(fā)份最高為39。95%，含硫最高為0。9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。

　　（2）外界因素影響

　　1）受鋼材市場及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。

　　2）7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐于10月15日至11月4

　　日停爐年修。

　　2、生鐵質(zhì)量完成情況

　　20XX年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調(diào)整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99。9%上升了0。1%。

　　3、綜合焦比完成情況

　　20XX年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應(yīng)公司號召，達到節(jié)能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522。78Kg/T，凈焦比為409。02Kg/T ，煤比為XX4。07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8。52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結(jié)配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528。98 Kg/T）。

二、二期技改（XX50M3高爐項目）工作

　　XX50m3高爐項目部于20XX年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項目部于8月12日完成了初設(shè)審查論證，對在施工設(shè)計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協(xié)商，達成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態(tài)軟啟動裝置；9月份關(guān)鍵設(shè)備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察（考察內(nèi)容：爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察后9月29日已對幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間（后因項目暫緩推遲考察）。

三、加強綜合管理，向管理要效益 1、強化基礎(chǔ)管理，健全各項制度

　　20XX年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善分廠內(nèi)部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。

　　狠抓基層建設(shè)、基礎(chǔ)管理。規(guī)范交接班制度、崗位點檢和專業(yè)點檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。

　　加強成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。

　　落實三項管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。

　　1、加大高爐工藝管理及考核，對關(guān)鍵崗位進行培訓

　　加強員工培訓管理，尤其是關(guān)鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平；推行高爐標準化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學習、培訓；加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。

　　2、推行高爐標準化操作

　　為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進行《標準化操作規(guī)程》的學習、培訓。與此同時，對作業(yè)長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術(shù)比武培訓與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推進標準化操作的有效實施，穩(wěn)定高爐操作，結(jié)合生產(chǎn)實際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應(yīng)的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。

　　3、設(shè)備管理

　　設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一；設(shè)備管理是企業(yè)管理領(lǐng)域中的重要組成部分。加強設(shè)備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進技術(shù)進步有重要意義。煉鐵廠20XX年在加強設(shè)備管理方面主要有以下幾方面：

　　1）零故障活動

　　a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發(fā)崗位點檢表，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設(shè)備管理。

　　b、編寫并且不斷完善設(shè)備的維修技術(shù)標準、點檢標準、維修作業(yè)標準、給油脂標準。

　　c、在加強生產(chǎn)、點檢、維修三方點檢的同時，實施區(qū)域負責制并定期對重點設(shè)備運轉(zhuǎn)情況組織巡查，有效地將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　　d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結(jié)當日檢修情況并安排次日工作。

　　e、對檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量嚴格把關(guān)，規(guī)范點檢員簽字確認流程。

　　f、每天關(guān)鍵設(shè)備自查并將運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。

　　2 ）點檢實效

　　a、1、20XX年1—10月份共點檢出設(shè)備隱患879項，并及時處理均未造成設(shè)備故障。

　　b、20XX年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目10XX項，實際完成1006項。

　　c、20XX年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項目385項，實際完成385項。

　　d、截止20XX年10月份3#爐月平均故障率0。34%，比去年同期月平均故障率0。47%降低了0。XX個百分點。

　　e、截止20XX年8月份1#爐月平均故障率0。18%，比去年同期月平均故障率0。25%降低了0。07個百分點。

　　3）5S活動

　　a、嚴格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生及時清理。

　　b、點檢作業(yè)區(qū)定期對設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。

　　c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。

　　d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質(zhì)。

　　e、組織并邀請設(shè)備廠長對生產(chǎn)、點檢、維修三方進行設(shè)備點檢培訓。

　　4）、考核

　　a、根據(jù)點檢員崗位職責與考核標準，結(jié)合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。

　　b、制定了崗位點檢考核細則。

　　5、加強節(jié)能降耗、降本增效工作

　　20XX年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。