現場施工總結

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它是增長才干的一種好辦法，因此好好準備一份總結吧。總結怎么寫才不會流于形式呢？以下是小編整理的現場施工總結，希望能夠幫助到大家。

現場施工總結1

　　一、工程概況

　　本工程是河北省唐山市樂亭化工有限公司制鹽廢液綜合利用改擴建項目，本單位主要負責氯化鉀車間、氯化鎂車間蒸化罐等14臺設備的制造安裝

二、完成的主要工程量

　　本單位工程主包要括14臺設備制造與安裝，由于工期短、工藝復雜，其中復合板的加工和焊接環境要求較高，所以整體設備的制作全部在廠內完成，現場工作主要是設備及管道的安裝。

　　本工程的特點主要是施工質量和技術要求高等，具體體現在以下幾點：

　　1技術要求高、安裝難度大

　　我項目部施工管理人員深入現場實地查看，仔細研究組織了專業和技術過硬的施工隊伍。

　　2施工現場復雜，交叉作業多

　　本工程負責人積極與甲方負責設計的工程技術人員進行交流、溝通，同時抓緊配合各方工作，充分協調好工序的銜接過程，搶時間、爭進度、保質量、保安全，力爭在最短的時間內順利完成。

三、施工組織實施情況

　　設備到達現場，接到甲方通知我公司立即組建了項目經理部，并組織專業技術人員熟悉圖紙，做好施工技術準備；同時，各職能部門馬上落實勞動力、機具、設備、材料、后勤物資的供應安排。項目經理部隨即同業主、監理一起，盡快進行施工場地的接收，

　　施工前組織有關班組進行安全及技術交底，施工過程中，對施工操作及每一工序，項目部嚴格執行國家有關規范和標準對工程質量進行嚴格把關，經業主、監理人員驗收合格后，方進行下一工序施工，從而保證了工程質量。

　　自開工以來，項目經理部在公司的正確領導下，合理安排、科學施工，并始

　　終得到監理的諸多幫助和有力監督，也得到建設單位的大力支持和關心，還得到其他相關單位的相互理解和配合。在整個安裝施工過程中，我們都是按照工地的施工計劃有序施工，嚴格進行施工節點的控制，較好地完成了工程設計和合同約定的各項內容。

四、主要單項工程安裝內容及技術措施

　　本安裝工程主要包括以下內容：

　　1、設備安裝

　　主要設備有換熱器、蒸發罐、循環泵，其中罐體，體積大、噸位大，吊裝區域雜物較多，為確保安全順利，會同甲方監理制定詳盡吊裝方案，采用大噸位吊車，加派人手，服從指揮，順利完成了大件吊裝。

　　2、管道安裝

　　管道管徑大，管線單根較長，施焊時現場采用對口器對接，下向焊焊接，確保了焊接質量。

五、工程施工進度及計劃執行情況

　　本工程施工前制定詳盡有效的施工計劃，且在施工過程中每周制定周計劃，確保工程進度可控。在施工進程中，因為交叉作業嚴重，施工區域狹小，對不能按時完工的，加班加點進行追趕，確保關鍵工期節點。在項目部人員及甲方、監理幫助下，本工程按時進行了竣工驗收。

六、工程質量管理制度及保證措施

　　1、項目部堅決貫徹執行甲方監理下發的各種質量管理文件，牢固樹立“質量第一”的思想。

　　2、項目部有保證工程質量的管理機構和制度，有專人負責施工質量檢測和核驗記錄，并認真做好施工記錄，整理完善各項技術資料，確保施工質量符合要。

　　3、進行經常性的工程質量知識教育，提高工人的操作技術水平，在施工到關鍵性的部位時，技術員在現場進行指揮和技術指導。

　　4、施工現場工程質量管理必須按施工規范要求抓落實，保證每道工序和施工質量符合驗收標準。堅持做到每分項、分部工程施工自檢自查，把好質量關，不符合要求的不處理好決不進行下道工序施工。

　　本工程在整個施工過程中，編制施工方案，做好技術交底，加強施工技術管理工作，實行質量安全目標責任制，做到有計劃地進行施工，合理安排人力、物力，同時密切與現場甲方和監理等部門聯系，聽取合理意見，使施工中出現的問題能及時處理，有效地控制了質量安全隱患。使工程在有關部門的大力支持和配合下，安全質量得到了保證，工程任務順利完成。

七、合同執行情況

　　本工程已完成了合同約定的全部施工內容，經自查合格。

八、安全文明施工

　　本工程在整個施工過程中，項目部始終把安全、文明工作放在重要的位置來抓緊、抓實。在施工過程中，加強現場施工安全管理工作，落實貫徹執行施工技術安全操作規程及有關規定，簽定施工安全責任制，健全施工班前活動，完善安全交底工作；發現隱患及時整改，嚴格實行公司的工地安全評分檢查制度，工程由始至終未發生過安全事故，實現了“五無”施工；及時整理安全資料，經安環部門審核符合規定，單位工程安全評估定為合格。

九、自我評價

　　質量：合格

　　安全：無安全事故

　　工期：符合合同工期

　　盡管在施工安裝過程中，我們遇到了一些困難，但是在公司的指導以及業主、監理和各參建單位的協作下，我們始終堅持“服從監理、服務業主”的原則，抱著“大局為重、積極配合”的態度，有組織、有計劃地完成了污水處理場安裝工程的全部工作內容，我們將一如既往地以飽滿的熱情做好本工程的其他相關工作。

現場施工總結2

　　一、如何防治鉆孔灌注樁發生偏斜？

　　1、質量問題及現象

　　1）成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。

　　2）鋼筋籠不能順利入孔。

　　2、原因分析

　　1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發生不均勻沉降。

　　2）水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態，在鉆孔過程中，鉆機架發生不均勻變形。

　　3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。

　　4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。

　　5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

　　3、預防措施

　　1）鉆機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態，在鉆進過程中，應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。

　　2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺。

　　3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。

　　4）要經常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。

　　5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

　　4、處理措施

　　1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

　　2）當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。

二、在鉆孔過程中發生縮孔怎么辦？

　　1、質量問題及現象

　　當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

　　2、原因分析

　　1）地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。

　　2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

　　3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。

　　3、預防措施

　　1）根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。

　　2）經常檢查鉆頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。

　　4、處理措施

　　當出現縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。

三、在鉆孔過程中發生坍孔如何處理？

　　1、質量問題及現象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

　　2、原因分析

　　1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

　　2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

　　3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。

　　4）鉆進時未連續作業，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

　　5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

　　6）鉆孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。

　　7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。

　　3、預防措施

　　1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。

　　2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。

　　3）水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

　　4）應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。

　　5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。

　　6）鉆孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鉆。

　　7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

　　8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。

　　9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？

　　1、質量問題及現象

　　鉆頭在鉆孔內，無法繼續運轉。

　　2、原因分析

　　1）孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。

　　2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

　　3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

　　4）出現縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

　　5）使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

　　3、預防措施

　　1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。

　　2）下鉆時不可太猛。

　　3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。

　　4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

　　4、處理措施

　　1）當土質較好或在石質孔內卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。

　　2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。

　　3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？

　　1、質量問題及現象孔壁坍塌；鉆機傾斜。

　　2、原因分析

　　1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。

　　2）由于提供的地質鉆探資料不祥，使護筒底產處于淤泥或砂層少。

　　3）護筒直徑較小。

　　4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。

　　3、預防措施

　　1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填并夯實。

　　2）根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。

　　3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

　　4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。

　　4、處理措施

　　1）水中鉆孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。

　　2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。

六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形？

　　1、質量問題及現象

　　起吊后，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。

　　2、原因分析

　　1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。

　　2）吊點位置不對。

　　3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

　　4）吊點處未設置加強筋。

　　3、預防措施

　　1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。

　　2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。

　　3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。

　　4、處理措施

　　若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。

七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？

　　1、質量問題及現象

　　鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。

　　2、原因分析

　　1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。

　　2）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。

　　3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現人為移動。

　　3、預防措施

　　1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。

　　2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。

　　3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。

　　4、處理措施

　　對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。

八、如何保證鋼筋籠下上浮？

　　1、質量問題及現象

　　1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。

　　2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。

　　2、原因分析

　　1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。

　　2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。

　　3、預防措施

　　1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。

　　2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

　　4、處理措施

　　1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

　　2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。

九、灌注水下砼時如何防止斷樁？

　　1、質量問題及現象

　　1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。

　　2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。

　　3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。

　　4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

　　2、原因分析

　　1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。

　　2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

　　3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

　　4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

　　5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。

　　6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。

　　7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。

　　3、預防措施

　　1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。

　　2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。

　　3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。

　　4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。

　　5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。

　　6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌注。

　　7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。

　　8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

十、如何保證樁柱接頭質量？鑿樁頭應注意哪些問題？

　　1、質量問題及現象

　　1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產生裂縫。

　　2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質量。

　　3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現碎裂。

　　2、原因分析

　　1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內部產生細小裂紋。

　　2）對設計樁頂的標高計算或測量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低于設計標高。

　　3）在灌注水下砼時，未按《規范》要求進行超灌、超灌高度不足或無法進行超灌。

　　4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。

　　5）清孔不徹底或回淤測量有誤。

　　6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。

　　3、預防措施

　　1）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠將泥漿頂起。

　　2）灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。

　　3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。

　　4）鑿樁頭時當鑿至距設計位置10cm左右時，應注意先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。

　　5）嚴禁使用爆破法進行破樁頭。

　　4、處理措施

　　若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。