pmc的年終工作總結

　　時間過得飛快，一年的工作又將告一段落。回顧這一年的工作歷程，一定經歷了許多，也收獲了許多吧，好好的總結下自己這一年的工作，讓來年少走彎路吧！年終總結不僅是給領導一個交代，更是對自己工作的一個復盤，下面是小編為大家收集的pmc的年終工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　pmc的年終工作總結1

　　伴隨著天達又一輝煌年度----20xx的過去，我在PMC(原生產管理)部任職整整2個年頭了，但我還是不免心潮涌動，感慨于市場經濟時代激勵的競爭環境，讓我在20xx年的工作中懷揣著夢想和重任，堅持高標準、嚴格要求的完成各項工作指標，充分的顯示了自身價值。下面我就20xx年的工作總結公司領導進行匯報，

一、 物料計劃：

　　20xx年是我公司發生了質的飛躍，就印刷部門來講，就發展壯大為外觀裝飾件事業部和絲印商標事業部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規律性，在過去的一年，我部基本按照生產需求完成了物料計劃，目標達到95%，但在物料儲存計劃和物料成本降低計劃中雖有一定成績(未影響交貨計劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計劃中的周轉和物料的邊料利用。

二、 生產計劃：

　　在過去的一年中，我部對各部門的產能基本有所了解，在20xx年下半年實行了部分產品的定崗、定幾臺、定數量的作業管理方法，所以生產計劃基本達標，各部門的產能也都按生產計劃完成任務，同時我部實行訂單銷單制度，實施了各部門銷單制度，長單按批次進行銷單，另外訂單因生產異常補料的也做了數據統計。按照20xx年的計劃我部已實現了80%的目標。

三、 交貨計劃：

　　20xx年我部與業務部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業務部的工作，經過良好的溝通，基本上能達成共識，由于下半年公司的組織架構的變動，核算材料、分發生產任務單有業務部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達成共識，各方面也得到了相應的改善。所以交貨計劃基本達標，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。

四、20xx年度的改善點與20xx年度的工作規劃：

（一） 物控方面：

　　去年雖然物料計劃滿足于生產，但是還有部分呆料的情況出現。我部將引進JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計劃，降低呆料的浪費，針對部分產品實施即時生產，降低成品庫存，避免部分產品因季節性而發生變化;如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。從而降低物耗成本。

（二） 生產計劃方面：

　　經過一年的現場作業總結，發現各部門生產中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機、料、法、環等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進行測量，運用IE的七大手法改善生產工藝與作業方法，運用七大浪費降低物耗，以此更能體現生產計劃的實行力度和完成率。產能的協調和跟進是我部20xx年的重點。

（三） 制程控制方面：

　　1、鍛煉針對異常的反應處理速度，思維反應敏捷‘處事果斷是做生管的重要條件。異常不可能避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補做、遺失補做、不良退貨、資料錯誤、制造錯誤等，這些都是生產中常見的`問題，只要處理及時，都是能夠處理好的。

　　2、提升對事件的預見性，這需要經驗的積累方能形成預見觀念，需要時間與真實件來啟發生管員的智慧，比別人想的遠，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。

　　3、合理的安排生產調度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產計劃與物料需求計劃的正確性、各類數據的準確率與時效、綜合大盤的統籌，這些都是生管需要掌握與做到的，一旦做到做好了，生產單位自然就會以生管為核心轉了，反之，生管就會被執行單位牽著鼻子走。

（四） 客戶納期方面：

　　1、在20xx年中，雖然我部與業務部溝通達成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計劃，但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負面影響，針對此現象，我部決定對客戶引進ABC法則進行管理，對不同的客戶分類，對產品分類，已達到客戶是上帝的原則。

　　2、在業務部下發生產任務單上，下單有些慢，出錯的幾率比較大，我部將極力配合業務部。另外我部將認真評審業務訂單，實現客戶納期完成率100%。

　　公司有著年輕的管理團隊，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經驗，我們完全有能力、有信心抓好計劃，管好生產，控制穩成本，將完美的產品呈現給客人，相信來年是寶峰邁大步前進的一年，是輝煌的一年!

　　以上報告，謝謝!

　　pmc的年終工作總結2

　　轉眼間20xx年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現將一年來的工作情況總結如下：

一、目標的達成、生產計劃和產量控制：

　　PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。

　　1、20xx年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。

　　2、PMC針對xx年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題；xx年在試行階段，有相當大的收獲，在20xx年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。xx年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展！

二、9年的PMC有效的改善工作：

　　1、 制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋！

　　2、 生產物料管制規定：xx年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產量，取得一定的成效！

　　3、針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

　　4、訂單首件樣板制造單：xx年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE、PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著！

　　5、貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨xx年。PMC經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在xx年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨；方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導！

三、20xx年生產產量表：附表

　　20xx年生產達成率表：附表

四、物料控制：

　　1、清查庫存，消化倉庫呆滯物料

　　由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。

　　2、 物料管理：xx年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要；有效的降低庫存成本！ （數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）

五、xx年不足之處：

　　1、細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。

　　2、倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控！

　　3、 產品檢驗標準不統一（噴油產品最為突出），造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生。

　　4、使生產滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

　　5、 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！