關于品質的年終總結報告

　　在市場經濟快速發展的今天,企業間競爭日趨激烈,質量對于一個企業的重要性日益明顯,產品質量的高低是企業有沒有核心競爭力的體現之一，關于品質的年終總結報告有哪些？以下是小編為您整理的相關資料，歡迎閱讀！

　　關于品質的年終總結報告【一】

　　尊敬的各位領導:

　　您們好! 我于xx年5月進入公司，擔任品管部主管。在公司各位領導的關懷和指導下,在各部門的大力配合和支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門管理上運用了系統化、標準化的思想規范了品管部的工作流程：

　　今年品管部的人員狀況是：品管部人員小：僅有5人(包括我在內)，5、6月份只有4人。控制范圍比較廣：包括了來料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客訴、工藝等。根據公司效率的提高，同時加強了品管隊伍的建設及加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1.首先 采用日報表(原來就有)對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行統計總結，并制定下周的工作計劃。

　　2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多是平經驗來確定，檢驗員檢驗時也沒有什么依據。如是我親自查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料、制程和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：

　　①、AQL抽樣標準：根據公司的實際情況及所用物料，按照國家標準GB2828-2003抽樣檢驗標準，制定出適合我公司的抽樣檢驗標準，里面包含：五金件、電子元器件、塑膠件、電線類、印刷包裝類、插件標準件的抽樣標準值。

　　②、原材料檢驗標準：按照我司所用物料制定檢驗標準，主要包括物料的：尺寸、電性能、焊接性、使用的可靠性等進行了要求。

　　③、制程檢驗標準：針對在生產過程中各工序的操作工藝進行了要求，主要包括室內屏和戶外屏，從生產的第一道工序到包裝工序。

　　④、成品檢驗標準：成品的檢驗是比較重要的，主要包括：產品的電性能以及外觀進行了詳細的要求。

　　3. 根據公司的實際情況結合制成能力的分析，于7月份對部門進行了品質管理的加強。具體如下：

　　①、來料(IQC)：對于供應商所供的物料在檢驗中，要求做可裝配性試驗、老化試驗、可焊接性試驗以及相關物料的封樣，針對直接發貨的物料(如：串口通訊線、電源、遙控器等)進行全檢。這樣就杜絕了不良物料的上線，保證了制程中的穩定性。

　　②、制程(IPQC)：該工位于7月份才建立，建立的目的主要是：

　　A：改善各工序操作的工藝、指導員工正確的作業;

　　B：督導材料使用的正確性，避免生產批量性的錯誤。

　　③、成品(QA)：依據制程能力的分析，我們的產品還無法達到抽檢的水平，特對所送檢的產品實行全檢制(包括電性能、外觀)，保證了產品出貨質量的可靠性。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　1.在周總、廠長的領導下積極準備，并于今年9月份一次性通過了SGS對我司質量管理體系的認證。并取得SGS頒發的證書。

　　2.為確保質量管理體系外審的通過，協助廠長編寫質量管理體系程序文件。

　　3.按照質量管理體系的要求協助廠長，于今年8月份完成了管理評審會議。

　　4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

　　5. 新增了《新產品制作控制程序》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制。

　　6. 為生產線設計了《QC日報表》協助生產線加強制程質量控制。

　　四、xx年的工作計劃：

　　現隨著公司規模不斷擴大，也為了保證產品質量得到有效控制，特對品質部進行了調整，品質部由原三個控制單元增加到四個控制班組，來料控制設立IQC組，人員不變;制程巡檢設立IPQC組，人員不變;成品控制設立FQC組，人員不變;出貨控制設立 OQC組，人員增加一人。通過這五個控制過程，能有效的把好產品質量關，這種設置和管理已通過了質量總結和客戶滿意度調查、考查檢驗等來證明了這五個控制點是有效的，對公司發展起到了至關重要的作用。

　　1、 制定質量目標：根據統計情況來看，1>、來料合格率還不十分穩定，但隨著企業不斷擴大，對供應商的要求相對提高，質量目標也可提高0.2個百分點，由原來90.0%，調整為90.2%;2>、成品目標有3個月未達標，年達標只有60%，可適時提高目標值，質量目標由原來的95%調到96%，這些目標的調整有待總經理和廠長的審定。

　　2、 根據公司的發展不斷修改ISO9000質量體系程序文件，適時、合理的完善自我，以達到持續不斷的改進目標，協助廠長提高產品質量工作。

　　3、 一如繼往地抓好來料、制程、成品的質量控制工作。

　　4、 做好2008年度的內部質量審核和管理評審工作。

　　通過一年的工作總結，我們找出了自己的缺點，也看到不足的一面，作為一個職能

　　關于品質的年終總結報告【二】

　　轉眼間xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；

　　這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

　　一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：

　　1.包材方面的問題：

　　1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）

　　2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）

　　2.未按訂單要求作業：

　　訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。

　　1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業員注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。

　　3.來料問題：

　　機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。

　　二.機械組產品在入庫時的主要問題：

　　1.產品入庫時的成品檢驗問題：

　　在產品入庫時的檢驗出現較多的.有以下4種：

　　1、產品缺少說明書及合格證等；

　　2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；

　　3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；

　　4、產品包材與實際生產的產品部相符合；

　　三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量

　　本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出

　　四．我對公司目前所提出的建議

　　1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。

　　2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時并沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規范。

　　3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。

　　4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。

　　五．2011年已展開并實現以下項目：

　　1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。

　　2、完善公司質量目標指標。

　　3、規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

　　4、現將機械組2011年產品品質量目標初步制定如下：

　　成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%

　　六．總結：針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。