關(guān)于品質(zhì)的年終總結(jié)報告

　　在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的今天,企業(yè)間競爭日趨激烈,質(zhì)量對于一個企業(yè)的重要性日益明顯,產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)有沒有核心競爭力的體現(xiàn)之一，關(guān)于品質(zhì)的年終總結(jié)報告有哪些？以下是小編為您整理的相關(guān)資料，歡迎閱讀！

　　關(guān)于品質(zhì)的年終總結(jié)報告【一】

　　尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo):

　　您們好! 我于xx年5月進入公司，擔任品管部主管。在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下,在各部門的大力配合和支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門管理上運用了系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部的工作流程：

　　今年品管部的人員狀況是：品管部人員小：僅有5人(包括我在內(nèi))，5、6月份只有4人。控制范圍比較廣：包括了來料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客訴、工藝等。根據(jù)公司效率的提高，同時加強了品管隊伍的建設(shè)及加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1.首先 采用日報表(原來就有)對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行統(tǒng)計總結(jié)，并制定下周的工作計劃。

　　2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多是平經(jīng)驗來確定，檢驗員檢驗時也沒有什么依據(jù)。如是我親自查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料、制程和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。具體如下：

　　①、AQL抽樣標準：根據(jù)公司的實際情況及所用物料，按照國家標準GB2828-2003抽樣檢驗標準，制定出適合我公司的抽樣檢驗標準，里面包含：五金件、電子元器件、塑膠件、電線類、印刷包裝類、插件標準件的抽樣標準值。

　　②、原材料檢驗標準：按照我司所用物料制定檢驗標準，主要包括物料的：尺寸、電性能、焊接性、使用的可靠性等進行了要求。

　　③、制程檢驗標準：針對在生產(chǎn)過程中各工序的操作工藝進行了要求，主要包括室內(nèi)屏和戶外屏，從生產(chǎn)的第一道工序到包裝工序。

　　④、成品檢驗標準：成品的檢驗是比較重要的，主要包括：產(chǎn)品的電性能以及外觀進行了詳細的要求。

　　3. 根據(jù)公司的實際情況結(jié)合制成能力的分析，于7月份對部門進行了品質(zhì)管理的加強。具體如下：

　　①、來料(IQC)：對于供應(yīng)商所供的物料在檢驗中，要求做可裝配性試驗、老化試驗、可焊接性試驗以及相關(guān)物料的封樣，針對直接發(fā)貨的物料(如：串口通訊線、電源、遙控器等)進行全檢。這樣就杜絕了不良物料的上線，保證了制程中的穩(wěn)定性。

　　②、制程(IPQC)：該工位于7月份才建立，建立的目的主要是：

　　A：改善各工序操作的工藝、指導(dǎo)員工正確的作業(yè);

　　B：督導(dǎo)材料使用的正確性，避免生產(chǎn)批量性的錯誤。

　　③、成品(QA)：依據(jù)制程能力的分析，我們的產(chǎn)品還無法達到抽檢的水平，特對所送檢的產(chǎn)品實行全檢制(包括電性能、外觀)，保證了產(chǎn)品出貨質(zhì)量的可靠性。

　　二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

　　1.在周總、廠長的領(lǐng)導(dǎo)下積極準備，并于今年9月份一次性通過了SGS對我司質(zhì)量管理體系的認證。并取得SGS頒發(fā)的證書。

　　2.為確保質(zhì)量管理體系外審的通過，協(xié)助廠長編寫質(zhì)量管理體系程序文件。

　　3.按照質(zhì)量管理體系的要求協(xié)助廠長，于今年8月份完成了管理評審會議。

　　4.設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

　　5. 新增了《新產(chǎn)品制作控制程序》文件，規(guī)范公司對新產(chǎn)品研發(fā)過程的質(zhì)量控制。

　　6. 為生產(chǎn)線設(shè)計了《QC日報表》協(xié)助生產(chǎn)線加強制程質(zhì)量控制。

　　四、xx年的工作計劃：

　　現(xiàn)隨著公司規(guī)模不斷擴大，也為了保證產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，特對品質(zhì)部進行了調(diào)整，品質(zhì)部由原三個控制單元增加到四個控制班組，來料控制設(shè)立IQC組，人員不變;制程巡檢設(shè)立IPQC組，人員不變;成品控制設(shè)立FQC組，人員不變;出貨控制設(shè)立 OQC組，人員增加一人。通過這五個控制過程，能有效的把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，這種設(shè)置和管理已通過了質(zhì)量總結(jié)和客戶滿意度調(diào)查、考查檢驗等來證明了這五個控制點是有效的，對公司發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。

　　1、 制定質(zhì)量目標：根據(jù)統(tǒng)計情況來看，1>、來料合格率還不十分穩(wěn)定，但隨著企業(yè)不斷擴大，對供應(yīng)商的要求相對提高，質(zhì)量目標也可提高0.2個百分點，由原來90.0%，調(diào)整為90.2%;2>、成品目標有3個月未達標，年達標只有60%，可適時提高目標值，質(zhì)量目標由原來的95%調(diào)到96%，這些目標的調(diào)整有待總經(jīng)理和廠長的審定。

　　2、 根據(jù)公司的發(fā)展不斷修改ISO9000質(zhì)量體系程序文件，適時、合理的完善自我，以達到持續(xù)不斷的改進目標，協(xié)助廠長提高產(chǎn)品質(zhì)量工作。

　　3、 一如繼往地抓好來料、制程、成品的質(zhì)量控制工作。

　　4、 做好2008年度的內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審工作。

　　通過一年的工作總結(jié)，我們找出了自己的缺點，也看到不足的一面，作為一個職能

　　關(guān)于品質(zhì)的年終總結(jié)報告【二】

　　轉(zhuǎn)眼間xx已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；

　　這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務(wù)。現(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！

　　一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現(xiàn)較多的問題點：

　　1.包材方面的問題：

　　1、非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應(yīng)的不干膠型號。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）

　　2、常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應(yīng)商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）

　　2.未按訂單要求作業(yè)：

　　訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。

　　1、作業(yè)員作業(yè)時應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。

　　3.來料問題：

　　機械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應(yīng)商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動器及閥門、電子元氣件等，對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。

　　二.機械組產(chǎn)品在入庫時的主要問題：

　　1.產(chǎn)品入庫時的成品檢驗問題：

　　在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的.有以下4種：

　　1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；

　　2、不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；

　　3、生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；

　　4、產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；

　　三．本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量

　　本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出

　　四．我對公司目前所提出的建議

　　1、部門管理上應(yīng)該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導(dǎo)致控制的力度，工作量也隨之增大。

　　2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關(guān)的標準準則以及作業(yè)指導(dǎo)。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。

　　3、建立建全的部門質(zhì)量目標，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應(yīng)商質(zhì)量。

　　4、生產(chǎn)應(yīng)加強生產(chǎn)技能知識學(xué)習。以便生產(chǎn)時能自己發(fā)現(xiàn)錯誤，減少不必要的出貨拖延。

　　五．2011年已展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1、統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。

　　2、完善公司質(zhì)量目標指標。

　　3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

　　4、現(xiàn)將機械組2011年產(chǎn)品品質(zhì)量目標初步制定如下：

　　成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%

　　六．總結(jié)：針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作。