部門年度總結與計劃就在下面，總結過去，計劃未來，我們才能走的更遠，一起看看下面吧！

　　部門年度總結與計劃

　　20XX年對于**公司而言是精彩的一年，是發展的一年，是極其不平凡的一年，是一個充滿機遇與挑戰并存的一年。過去的一 年，公司領導層在呂董和徐總的正確領導和支持下, 始終堅持“誠信做人，用心做事”的理念，找準了兩個方向：一是找準了企業定位，形成了以摩托車起動馬達為主導，以金屬門產銷為發展的實體經濟模式；二是找準了企業核心競爭力，那就是突出企業的主業，主導產品技術不斷創新，不斷改進產品質量，增強市場競爭力。同時，還提煉了一種精神：就是**人堅韌不拔，不畏艱險，敢于面對挫折，敢想、敢干，樂于奉獻，創新發展的精神。以此帶動公司全體員工，齊心協力、團結拼搏、務實創新、真抓實干，以力爭打造“國內優秀微型電機生產基地”的新型企業為目標，切實完成了**公司下達的各項經營指標。

　　一、20XX年完成的主要工作：

　　1、經營管理方面：規范制度，加強成本、費用控制，確保經營目標實現。

　　根據公司發展戰略，20XX年我們將管理工作納入首要位置，各部門認真領會管理效益年的含義，緊緊圍繞公司經營目標，開源節流、增收節支，著重從以下幾個方面努力，確保了公司經營目標的實現，使經營工作提早步入了“規范化、制度化、法制化、科學化”的軌道。

　　一是制定完善了規章制度。首先從工作出勤、按作業指導書操作、每天及時完成生產計劃等制度上規范了員工；二是加強成本、費用控制。為了尋求好的成本核算辦法，真實的反應成本，財務人員對每一個產品、原材料品種質量及各種消耗都去了解，還熟悉有關生產、采購、新品開發、設備添置等業務環節的內容，分析費用開支的合理性、必要性，規范了審批、執行、報銷程序，減少節約不必要的開支，杜絕浪費現象；三是盤活閑置資產，充分利用資源。對閑置十多臺半自動繞線機、20多臺機軸生產設備及時變賣變現，對市場三包件拆機后的機殼、轉子、電線等進行分類整理、加工，在不影響電機性能的前提下，有使用價值的經鑒定后回用。

　　2、供銷方面：

　　在20XX年市場經歷比2008年金融危機還蕭條的大背景下，配套部準確掌握市場行情，緊緊圍繞銷售計劃，積極調整采購策略，加大了自制機殼、鋁蓋的品種和數量，本著 “價格更低、質量更好”的原則開發新的供方，精心安排配件。銷售人員為擺脫不利的銷售處境，迅速適應急劇變化的市場形勢，在呂董的帶隊下加大走訪力度，準確掌握市場信息變化，充分發揮營銷技巧，不但擴大了江蘇歐翔、浙江新霸、嘉領、金浪等老客戶合作的數量和種類，在穩定老客戶基礎上開拓新客戶，發展了正強等一批實力雄厚的新客戶。

　　3、生產方面：及時調整生產工藝，加大技術改造，圓滿完成生產任務。

　　針對電機市場的嚴峻形勢，生產部門始終堅持“保安全，提質量，抓工藝改進，降成本，增效益”的原則，根據銷售市場情況隨時調整生產計劃，相繼開展對噴漆房改造、自已設計制作半自動纖維軸拋光機、CG銑中心高氣動夾具、改進CG鋁蓋拋光工藝、貼磁瓦員工制作塞棒加強工序自檢，改造總裝車間氣管網等工作，保證產品產量、質量，對違反勞動紀律的行為及時進行制止，全年生產工藝系統運行平穩，各項工作有序開展，圓滿完成了全年的各項生產任務。

　　4、新品方面：150-A完成開發，進入小批量試制，目前已基本趨于成熟。114電機轉子可以進入小批量生產，整機還在小批量試制階段。

　　5、安全方面：加大安全教育培訓和現場操作規范的要求。

　　安全工作是穩定企業生產、保障職工權益、保證企業效益的重中之重。安全工作是我公司工作的難點之所在，每一個細小的管理漏洞都會給安全工作造成不可預測的后果，為了克服各種不利因素對我們安全工作造成的影響，在公司領導的高度重視和大力引導下，我們在繼承傳統的安全管理經驗的同時，積極學習和探索先進的安全管理辦法。

　　（1)安全檢查：在車間現場檢查各類隱患和問題,違反崗位操作規程、安全規程,勞保用品穿戴,設備跑冒滴漏等問題,要求及時整改,及時協調幫助解決問題，遏制了重大事故隱患的發生。

　　(2)利用早會或專題會進行安全教育培訓。為規范日常安全教育，著重從規范培訓內容、改進培訓方式、擴大培訓對象范圍、合理調整培訓時間幾個方面著手，使員工的安全觀念從“要我安全”轉變為“我要安全”，進一步大大提高了職工的安全意識。

　　二、20XX年工作中存在如下問題：

　　1、重視數量而輕視質量。對質量缺乏認識，質量管理措施落不到實處，產品質量不穩定，批量性質量問題屢次出現：3-4月鋁蓋止口超長，在裝配過程中造成擦前后檔或卡死，5-6月磁瓦新引進廠家因其質量不穩定，公司品保部未能準確判定，導致電機到市場后被用戶發現掉磁瓦，7-8月電機因壓鑄鋁材質量差壓鑄鋁蓋有孔洞、自制機殼尺寸與圖紙不符，導致電機漏水；9-10月份自制機軸齒部太硬，斷軸；轉子虛焊嚴重；采購的2.3MM鋼板厚薄不均勻，導致機殼后檔時松時緊，電機易卡死。12月份機軸硬度不夠，導致機軸磨齒。自制件和外購配件不合格讓步使用太多（且不走流程，誰都可以作出讓步使用的決定）

　　這些問題產生的根源是：我司質量控制機制存在問題；工裝、夾具、模具、數控設備未定期維修維護，使設備靈敏度超差；技術資料未及時更新一致（報廢環節欠缺）；質量問題分析會太少（讓更多的人對質量問題不重視、麻木）；配件沒有最低的安全庫存（為了生產，不合格配件只能違規使用）；部份品管人員業務水平低且工作不務實。

　　2、設備與生產都是生產部門的基礎，設備管理工作相當差。我們應緊緊圍繞“人員、設備、管理”三個工作重點切實開展好此項工作。一是建立健全各項規章制度：所謂有制度不執行等于零，有號召不響應等于一句空話。為把設備管理工作落到實處，由生產部要定期不定期去各車間進行檢查、督促、落實，才能收到了良好的效果。二是加強設備巡檢，使設備處于完好狀態：為保證設備的正常運轉，生產部應在每月26日-28日應組織一次相關部門人員參加的設備大檢查，生產部根據整改時限，及時跟蹤各車間整改情況，對查出問題逐項逐條核對落實，對未整改又無原因說明的，根據設備管理制度給予相應處罰，保證設備在最佳狀態下安全運行。三是強化設備的維護與檢修，保證備用設備達到備用狀態：公司正常的檢維修工作應該有機修工、電工承頭，為隨時掌握設備檢維修信息，由各車間主任、副主任每周出具一次設備檢修信息反饋和一周維修信息單，生產部根據每周信息反饋情況每月對機修工、電工進行考核并與經濟責任制掛鉤，從而保證了維修質量，真正做到“緊急問題不過夜、重大問題不過周”，縮短檢維修時間。每次設備大檢查都還將“備用設備”列為重點檢查項目，從而使備用設備達到正常備用狀態，為保證生產正常進行做好了保障。四是加強技術改造：為使設備充分發揮其效能，我們需要不斷地用新技術、新工藝對設備進行技術改造和更新。可以實施“請進來、走出去”的策略，對難度較大的技改項目，或請有關專家或設備制造廠家人員到我方現場進行探討論證，或派員工到同行業、兄弟單位進行學習，取長補短，學習先進經驗，結我公司實際再制定出切實可行的、先進的、合理的技改方案。

　　3、部份管理人員工作缺乏主動和應有的積極性，有些崗位的人員設置不合理，工作量極其不飽和，給其他員工負面影響相當大，且引發心理不平衡，橫向攀比，加之公司缺乏激勵績效機制，導致公司整體工作效率非常低下和被動。

　　4、生產現場管理工作方面還有如下不足：一是生產工人遲到、早退現象、在崗位玩手機或做與工作無關的事仍存在；二是質檢力量薄弱，質檢工作到位率、產品合格率不高，不合格品與合格品未明顯隔離，出現半成品、產成品批量報廢現象；三是倉庫管理缺乏規范化；四是生產部下達各車間的生產任務，時限要求有時不夠具體明確，以致有關車間生產缺乏計劃性，處于被動狀態；五是車間對工人的管理不到位，重布置，少檢查、監督，落實效果欠佳；六是個別員工缺乏顧全大局意識，直接影響大多數工人的積極性；七是現場管理應有序，每天堅持清場，不合格品和不合格配件必須有標志并隔離。八是涉及生產的配套采購工作為生產部門提供服務的意識和時效性需進一步改進、提高。

　　5、員工流失率太大。老員工的流失，無論是對產品質量還是對生產效率的保證都是非常大的損失，希望各部門都有義務想方設法留住員工。

　　6、門業車間處于管理真空和死角。定價機制不歸口，混亂。產銷尤其是生產與外貿電子商務不對接和共享資源，極度脫節，流失商機。