***公司，生產氯堿和聚氯乙烯為主，已投產近三年。自公司開建我就加入到了儀表和電器的安裝﹑調試和維護中。本來學計算機專業的我在進入公司培訓時就選擇了儀表這項工作，“儀表”這個名詞當時在我的腦海里還不知道是什么概念，經過一段時間的學習和師傅們的教導逐漸對它也有了一定的了解和掌握，最終經過了三年的風雨歷程專業技能有很大提高。能夠完全處理好現場的故障和工作當中出現的一些問題及能夠帶領好新員工教他們怎樣去處理問題和學習知識。 公司初期正處于建設階段，那時的儀表電器的安裝工程，我們有幸加入到了建設當中去，開始什么也不懂只是幫師傅們扶樓梯拿工具，經過一段時間后我們就可以配儀表的穿線管，做儀表支架。拿著圖紙訂點到放電攬線和安裝儀表到儀表現場和控制室的接線，經過幾個月的學習和鍛煉掌握了儀表的一些基本安裝知識。雖然工作有點苦但是感受到了學到新技能的喜悅覺得累一點也無所謂。更好的是鍛煉出來了自己獨立處理問題的能力，比如說在安裝時儀表的管線和橋架該怎樣走，圖紙上設計得有錯誤又該這樣處理以及一些儀表和工藝連接不上又該怎么辦，這些其實都是一些小問題但是如果不動腦筋的話，什么活也干不好，什么技術也學不到。這使我第一次感受到了搞儀表這項工作必須多學，多問，多動腦，只有這樣工作才能有進步。

　　安裝完成后就是調試階段，在這個階段中才是真正的學習技術的最佳時期，在這個階段中就要對儀表進行參數的正確設定。比如說一個設備的液位它是敞口容器該怎樣去設定它的量程它是密閉的該怎樣去設定它的量程,它配的是導壓管又該怎樣去設定，其中還要了解到工藝的工作環境和里面什么介質等等。又比如說一個閥門它始終要波動，首先你就要了解到流體是經過法門流進容器還是從容器流出來，閥門兩邊的差壓是否很大，泵的揚程是否達得到，閥門定位器是否有問題，DCS上的PID是否調正確了的等都要一一去排查清楚。總之在調試的過程中會出現很多很多的問題，當你都參與了處理之后你的技能就會上升到一個新的臺階。

　　然后就是幾年的維護時間，在這幾年中積累了一定的工作經驗。當你擁有了經驗后工作的效率就會提高而且還會節約很多的成本。比如說熱點廠爐膛里面的熱電偶以前經常被燒壞，而且經過高溫后就會變彎曲我們在檢修時就很難把它取出來，其中一個原因就是在設計時設計得太長所以出現上面的情況，我們在申購材料時就要買短一點的里面溫度很高只要能夠感受得到溫度就可以了，這樣它和里面的煤渣的磨擦就會很少，所以就不容易損壞。

　　作為一個儀表工人只有處理故障的能力是遠遠不夠的，除此之外還要懂得儀表的選型和防腐保養工作以及怎樣做才是安全生產。一臺管道上的儀表里面的介質是酸，堿，混合物，有氧化還原反應的介質時該選用什么樣的型號的儀表，里面抽真空和有高溫是又該選用什么樣的儀表，這些都很重要不然的話一臺值幾萬元的儀表用幾天就不能成受惡劣的環境而損壞掉。5 c1 G+ d+ d/ H, x7 q

　　在短暫的幾年內**公司能夠發展到今天的地步真的是很不容易，如今已成為一個上規模的中大型企業，但是通過這幾年的發展變化我覺得里面還是存在著以下幾個方面的問題。

　　第一：就是員工的流動性太大。金宏公司幾乎成了人才中轉站，新員工來了沒有幾個月的時間就辭職走人了。就比如我們儀表車間嘛，眾關三年的人員變化里面永遠都是些新員工，當新員工一到來時什么也不懂連最基本的常識都不知道，然后就要組織力量對他進行安全和專業方面的培訓，當他基本上能夠在工作上能

　　夠去完成時又由于工資待遇方面的原因而又辭職了，所以說里面永遠都是以新員工為主。在工資方面這次考試應該說是姍姍來遲，早就該進行這樣的改革了，無論是技術員班長還是普通員工都有一個同樣的機會，只要你去努力就會得到該得到的。但是在執行的過程中就要有力度，體現出來公平公正的原則。平時對員工的理論專業培訓時，廠部也花了很大的力量去組織，對考得好與不好的進行相應的獎勵與懲罰，但是沒有起到任何的效果，這好象只是一種形式注意，因為大家都不夠認真，培訓的時候以這樣那樣的.理由不參與而在考試的時候也監考不嚴東抄西抄，到頭來一個什么也不懂的人反而考了第一名從而又影響到其他的人，這樣大家就更不重視這些培訓了。以上就是員工的待遇問題。另一個就是公司還缺少信任度：在員工出現一些問題時，公司不是很愿意幫助解決，不能以人文的管理出發，幫助解決后顧之憂所以還不是很能深得人心。金宏公司是一個多危險性的化工廠，在里面隨時都有危險發生，當有事故發生時又有幾個人能夠為了公司的利益而冒著生命危險去搶救喲。所以說公司就要在職工的心目中體現出信任。# T1 h7 a- U8 G" m3 f: X, a, m- S

　　第二：就是安全意思淡薄：我們回想公司這幾年的安全事故案例。最開始就是乙炔車間爆炸，是由于三樓堆放的電石太多沒有及時清理導致有限的空間內乙炔氣體太多而發生空間爆炸。二是乙炔發生器內檢修中毒死亡事故，是由于沒有按照進入設備檢修規程正確的辦理入罐手續和專人監護而導致事故的發生。三是裝酸的車子未能清晰干凈來裝堿導致在短時間內發生劇烈反映而爆炸造成人體燒傷。四是氯化氫泄露時逃跑的員工還不知道怎樣去判斷風向而不能有正確的逃跑路線導致大量人員中毒，等等。所以公司要經常組織人員進行安全方面的培訓和到其他地方進行技術方面的學習。一個領導再會管理但是始終操作的還是一線的工人，他們的專業技能不夠還是一個出事的主要原因。我們公司也在組織安全方面的培訓但是力度不夠，應該把安全和職工的工資獎金掛鉤。各個部門也要認真嚴格地開展安全方面的考核，涉及到職工的經濟這樣才有效果。0 O/ M8 O/ @( p4 q

　　第三：就是浪費嚴重。我們在生產現場可以看到很多的物品都還可以再次利用，但放在那里沒人管理就報廢了。以及工器具在現場到處都可以撿得到。比如說儀表吧：一個法門定位器一年下來會申購很多，一出現問題最簡單的方法就是換一個新的，但是不是一有問提就不能用了，只是一些小的部件可能不能用了，其時在廢料堆里還可以把壞了的東西進行重組再次利用。買一臺儀表都是上千圓和萬圓，但是用在不重要的工作崗位我們可以買便宜一點的，在無型當中我們又節約了很多的資金了。

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