低碳發(fā)展、綠色增長是國家“十二五”能源規(guī)劃的主基調(diào)，也是我省加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)進(jìn)位趕超、綠色崛起的戰(zhàn)略要求。近年來，江西萬年青水泥股份有限公司堅(jiān)持“善用資源，服務(wù)建設(shè)”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展理念，致力于推動(dòng)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，立足于技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)節(jié)能減排，積極尋求低能耗、低排放為基礎(chǔ)的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一?，F(xiàn)就我公司近三年來節(jié)能減排的舉措及今后的工作思路向各位作一個(gè)匯報(bào)。

　　一、推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　2007年以來，我們順應(yīng)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的大趨勢(shì)，融入中國建材“大建材”戰(zhàn)略，借助合作平臺(tái)，大力推進(jìn)區(qū)域內(nèi)水泥資源聯(lián)合重組，先后在贛南、贛東北和福建省福清市重組四家民營水泥生產(chǎn)企業(yè)，不僅提高了產(chǎn)業(yè)集中度，而且通過市場(chǎng)協(xié)同，形成了贛南、贛東北兩大核心市場(chǎng)，有力地拓展了福建市場(chǎng)，減少了惡性競(jìng)爭(zhēng)，在提高企業(yè)效益的同時(shí)，努力維護(hù)水泥市場(chǎng)健康發(fā)展。

　　與此同時(shí)，我們突出主業(yè)上項(xiàng)目，以項(xiàng)目促發(fā)展。在資源富集、市場(chǎng)區(qū)位優(yōu)勢(shì)突出的地區(qū)，建設(shè)新型干法水泥項(xiàng)目。三年來，我們先后在于都、萬年、瑞金等地建設(shè)1條2500t/d、 1條3000t/d和2條5000t/d干法生產(chǎn)線。在大力發(fā)展新型干法水泥的同時(shí)，我們?cè)?007年拆除了僅有的2條濕法窯熟料生產(chǎn)線，淘汰46萬噸落后產(chǎn)能，以實(shí)際行動(dòng)促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。

　　二、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力提高資源能源利用率

　　水泥純低溫余熱發(fā)電的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益有目共睹。2007年以來，我們總結(jié)已有余熱發(fā)電建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)新建生產(chǎn)線同步建設(shè)余熱發(fā)電站，對(duì)重組生產(chǎn)線逐步配套建設(shè)余熱發(fā)電站，陸續(xù)建成7條余熱發(fā)電站。目前公司余熱發(fā)電總裝機(jī)容量49.5mw，實(shí)現(xiàn)了所有干法水泥生產(chǎn)線全部配備余熱發(fā)電的目標(biāo)。三年來，公司余熱發(fā)電共發(fā)電2.4億度，相當(dāng)節(jié)約標(biāo)煤8.78萬噸，減排co2約21.08萬噸當(dāng)量。

　　在生產(chǎn)工藝上，我們不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，努力降低能耗和資源綜合成本。組織技術(shù)人員在熟料煅燒工段實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，探索無煙煤和貧瘦煤煅燒新途徑，降低對(duì)煤炭品質(zhì)的依賴。2009年在下屬的贛州生產(chǎn)基地?zé)o煙煤、低質(zhì)煤比例由35%提高到了75%以上，噸熟料耗標(biāo)煤明顯下降，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約8000噸。我們還進(jìn)一步加大了原燃材料、混合材替代技術(shù)的應(yīng)用，努力提高粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢棄物的利用率。2009年，玉山和贛州生產(chǎn)基地均實(shí)現(xiàn)脫硫石膏100%替代天然石膏。

　　三、推行對(duì)標(biāo)管理，提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)運(yùn)行水平

　　我們連續(xù)三年推行對(duì)標(biāo)管理，把同業(yè)對(duì)標(biāo)作為降低能耗、提升管理水平的有效載體。2009年，我們定為“對(duì)標(biāo)管理決戰(zhàn)年”，進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)指標(biāo)的量化控制，加大了監(jiān)控、改進(jìn)及考核的力度，使廣大干部職工的成本意識(shí)和市場(chǎng)意識(shí)得到進(jìn)一步增強(qiáng)。通過對(duì)標(biāo)決戰(zhàn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)產(chǎn)明顯提高。穩(wěn)定的`工況為降低能耗奠定了基礎(chǔ)。公司噸熟料標(biāo)煤耗同比下降5.89公斤，節(jié)約標(biāo)煤4.35萬噸；噸水泥工序電耗同比下降3.55度，節(jié)電3355萬度。通過不斷調(diào)整配料方案，熟料強(qiáng)度明顯提高，噸水泥耗熟料比較上年下降4.26%，煤耗和電耗相應(yīng)降低。

　　四、大力推廣節(jié)能降耗的新技術(shù)、新材料、新工藝

　　一是推廣電機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)，降低電耗。2009年，我們投資1647萬元對(duì)各生產(chǎn)基地1

　　6臺(tái)高壓電機(jī)、42臺(tái)低壓電機(jī)實(shí)施變頻節(jié)能改造，單臺(tái)設(shè)備節(jié)電率平均達(dá)10%～37%，每年可節(jié)約用電2000萬度以上。二是在全部水泥粉磨工序引進(jìn)擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)，在提高產(chǎn)量的同時(shí)降低粉磨電耗。2008年以來，共投資6788萬元對(duì)萬年、贛州生產(chǎn)基地7條水泥粉磨生產(chǎn)線實(shí)施改造，噸水泥工序電耗下降10%～15%，節(jié)能效果顯著。以上兩項(xiàng)目被列入2009年全國十大重點(diǎn)節(jié)能工程循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源節(jié)約重大示范項(xiàng)目。

　　此外，我們開展了復(fù)合多功能水泥助磨劑研制工作。2007年初研制成功的高效復(fù)合水泥助磨劑填補(bǔ)了省內(nèi)空白，于2009年被認(rèn)定為江西省新產(chǎn)品。使用該產(chǎn)品后，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提高10%以上，水泥3天強(qiáng)度提高2～3兆帕、28天強(qiáng)度提高5～7兆帕；在保持各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不下降的前提下，可使混合材的摻量提高3～4%以上。

　　雖然近年來我們?cè)诠?jié)能減排方面做了一些工作，取得一些成績(jī)，但我們也清醒地認(rèn)識(shí)到，離同行業(yè)的先進(jìn)水平和低碳經(jīng)濟(jì)的要求還有一定差距，節(jié)能減排的目標(biāo)依然任重道遠(yuǎn)。今后我們將從下幾點(diǎn)推進(jìn)節(jié)能減排工作：

　　一、堅(jiān)定不移、持之以恒地推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理。開展年度對(duì)標(biāo)管理競(jìng)賽活動(dòng)，營造節(jié)能減排比學(xué)趕超的氛圍，緊盯消耗、成本和費(fèi)用，狠抓精細(xì)管理，深挖內(nèi)部潛力。

　　二、強(qiáng)化工藝管理和技術(shù)改造，確保無煙煤、貧瘦煤等劣質(zhì)煤摻入量達(dá)到80%以上，工業(yè)廢棄資源摻入量達(dá)到36%以上，工業(yè)副石膏100%替代天然石膏。著重對(duì)老、舊高耗能設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，從根本上改變耗能結(jié)構(gòu)。同時(shí)高度重視申報(bào)節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目工作，積極爭(zhēng)取政策資金支持。

　　三、提高石灰石礦山科學(xué)開采水平，將混有地表土、夾層土或廢棄的低品位礦石與高品位礦石搭配使用，最大限度地節(jié)約和合理使用礦產(chǎn)資源。石灰石礦山剝離的高鎂白云巖，在礦山設(shè)專門堆置場(chǎng)，一部分作為水泥混合材摻用，一部分破碎作為混凝土骨材銷售，使礦產(chǎn)資源利用率達(dá)100%。

　　四、加快新型干法水泥項(xiàng)目建設(shè)步伐，確保今年6月底萬年廠5000t/d生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。確保8月份黃金埠二期60萬噸粉磨項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行，10月底湖口年產(chǎn)130萬噸的水泥及礦渣粉磨生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行，進(jìn)一步提高消化電廠、鋼廠廢渣資源的能力。高度重視總圖優(yōu)化和物流設(shè)計(jì)，及時(shí)把最新的、最成熟的節(jié)能環(huán)保技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用到生產(chǎn)線上，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　五、充分利用現(xiàn)有余熱發(fā)電項(xiàng)目，將高溫?zé)煔獾臒崃孔儚U為寶，回收1/3的電力；并加快推進(jìn)萬年、瑞金基地2條9mw余熱發(fā)電站項(xiàng)目建設(shè)。積極組織申報(bào) cdm 項(xiàng)目，爭(zhēng)取在國際交易市場(chǎng)上出售 co2減排額度，增加技術(shù)改造資金。

　　六、積極把產(chǎn)業(yè)發(fā)展觸角向預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)和水泥預(yù)制品產(chǎn)業(yè)延伸，降低資源消耗，減少粉塵、二氧化碳排放。通過聯(lián)合重組和建設(shè)攪拌站，力爭(zhēng)2011年商品混凝土產(chǎn)能達(dá)到300萬立方米/年，到“十二五”期末年實(shí)現(xiàn)商品混凝土1000萬立方米。

　　我公司將深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，切實(shí)把節(jié)能減排作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要工作來抓，積極報(bào)名參加“江西省工業(yè)企業(yè)節(jié)能自愿協(xié)議試點(diǎn)單位”，依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，以低消耗、低排放、低污染探索“低碳”新途徑，不斷提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和效益，努力實(shí)現(xiàn)外延式擴(kuò)張向內(nèi)涵式增長轉(zhuǎn)變，推進(jìn)企業(yè)又好又快發(fā)展。

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