5s管理學習的心得體會

　　當我們受到啟發，對生活有了新的感悟時，就很有必要寫一篇心得體會，這么做能夠提升我們的書面表達能力。那么寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面是小編為大家整理的5s管理學習的心得體會，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　5s管理學習的心得體會1

　　為了加強企業內部管理，展示良好的企業形象，提升企業綜合管理水平。為此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕。班組長以上的技術管理人員對“5S”管理知識的學習，讓大家對“5S”管理的認識進一步加深，我作為其中的一員，體會尤為深刻。結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

一、“5S”管理在現代企業管理中的重要性

　　現場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要。如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題，5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5S”管理給企業帶來的效益是無價的。因此，企業開展現場“5S”管理是十分必要的。

　　現場“5S”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要，是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，。因此，在我們公司開展“5S”管理，對于提升企業綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠的意義。

二、現場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件

　　現場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5S”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入，主要解決好以下幾個方面的問題：

　　(1)對現場派班室、更衣室進行裝修;(2)對桌椅、更衣柜、工具柜進行統一調整配備;(3)公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的優質資源，現場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。

三、如何鞏固“5S”成果的長效性

　　(1)“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內容;

　　(2)“5S”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止;

　　(3)“5S”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容;

　　(4)“5S”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈;

　　(5)“5S”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一;

　　(6)“5S”管理實施工作要健全激勵制度。

四、享受“5S”管理成果，展望企業美好的未來

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時，大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌!讓我們一起去行動，一起去努力，盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!

　　5s管理學習的心得體會2

　　一、簡單、大眾化

　　5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復雜的問題簡單化達到了節約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法

　　5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了!

三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合

　　5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的'工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到;日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道(請各位注意，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分)是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。

四、注重過程檢討和標準化

　　這體現在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢?他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎，日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。