2003年,是公司經歷總廠專業化重組,完成內部產業結構調整,正式步入市場,迎接競爭挑戰的第一年.一年來,我在總廠、工程公司各級領導的帶領下,緊密團結機械制造公司黨政班子成員,依靠公司全體員工的智慧和力量,對內堅持求真務實、埋頭苦干的作風,強化生產經營管理,打牢生存根基,努力營造團結向上、奮發有為的企業環境；對外發揚艱苦奮斗的創業精神,努力拓寬市場空間,積極培育有利于企業持續發展的市場體系.下面,我將2003年自己主管的幾項工作向各位代表做以簡要匯報:

　　一、生產能力顯著提高,經營指標呈攀升態勢.2003年,經過公司全體干部職工的艱苦努力,公司完成經營指標8971.16萬元,創造了歷史最好水平.承接并圓滿完成了石化公司120萬噸/年加氫改造項目、總廠復合肥裝置建設、化工二廠丙烯腈、裂解后分離和高壓聚乙烯等重點項目的設備制造任務；外部市場方面,主要完成了大連齊化設備、青海格爾木煉油廠三旋的制造任務.全年制造加工總量252472臺（件）,4368.63噸.其中容器197臺,948噸,產值1526.56萬元；塔器37臺,565.87噸,產值1013.54萬元；換熱器118臺,641.7噸,1300.69萬元；換熱器管束52臺,257.24噸,產值622.68萬元；空冷器管束45臺,294.38噸,產值575.74；三旋9臺（件）,19.637噸,產值162.8萬元；加工配件252014件,432.13噸,產值1180.83萬元；橋架705噸,產值649萬元；其他項目1149.59萬元.

　　二、營造穩定環境,夯實產業格局.一年來,我從加強形勢任務教育入手,積極向職工講情形勢、明確任務,研究制定措施、消除制約發展瓶頸,在公司上下形成了同心同德,共謀發展的良好局面.廣大干部職工關心企業的前途和命運,考慮企業的生存與發展,主動為企業的生存獻計獻策,積極為企業的發展出力流汗.我們以容器制造、換熱設備制造、分離設備制造、工藝配件加工、塔器配件加工、閥門修造、橋吊檢測、轉子實驗及金屬構件加工制造,9個業務板塊構建起的企業新架構,經過一年來的實踐、運行,基礎得到了很好的穩固,各業務板塊經受住了市場的嚴峻考驗,正在向我們訂立的產品專業化、規模產業化、結構最佳化、效益最大化目標穩步邁進.南區的激光加工中心、閥門制造廠和容器制造廠,一舉扭轉了虧損局面,實現盈利.換熱設備制造廠和容器制造廠兩各單位,產值均超過了2000萬元以上,創出了有史以來的最高記錄.

　　三、加快“三高”項目實施步伐,努力提升核心競爭能力.作為集團公司確立的做大、做強項目,高效換熱器、高效塔內件和三級旋風分離器,已經成為了公司提升核心競爭能力的支柱型業務,得到了總廠機動處、設計院和各科研院所的權利支持.2003年,我積極與上級主管部門和設計部門溝通、聯系,努力做好論證工作,組織研發中心、生產裝備部門的技術人員,全力以赴加快項目的實施步伐,截止2003年年末,共安裝設備47臺,完成項目總量72%.塔內件和高效換熱器2條生產線目前已完成了前期的調試工作,具備了開車投用條件；三旋生產線于今年的4月份將進入調試階段,上半年就可以全面投入使用.三個實驗室的設計工作進展順利,在北京大學澤華公司、華南理工大學和石油大學技術力量的推動下,研發中心正在對設計方案做進一步的補充、完善.我預計,該項目在今年將全部竣工.

　　四、規范材料管理,理順物流程序.一是指導和組織物資供應站以強化管理為主線,以健全完善各項管理制度為出發點和落腳點,先后實施和推行了《公司物資管理規定》、《物資供應工作程序》、《通用物資檢測過程控制程序》、《物資管理考核辦法》和《物質供應站工作考核辦法》,明確了各崗位、各工種的職責權限,推進了物資管理的制度化和規范化運行.二是將基層單位庫房全部劃歸到供應站,實現了材料的集中管理和統一調撥.針對分庫保管員業務不熟練,庫房管理及賬目不規范的實際情況,組織供應站一些業務能力強的老保管員,分包基層分庫,從建賬、物資擺放教起,系統地講解了常規的收發、存儲知識.經過幾個月的理順,基層分庫有效地保證了生產用料的及時供應,走向規范化的運行軌道.三是堅持材料與材質證件同步手續.生產過程中,我發現部分材料的材質證件不能隨實物及時到位,尤其是承接緊急任務時,生產單位為確保工期,按時交貨,未接到證件就開始了加工生產,極容易給產品留下質量隱患.經過多次研究,我組織制訂和實施了《進廠材料復驗暫行規定》,在材料入庫和進入加工現場前,質管部門與供應站嚴格執行理化檢驗程序,發現證件不全的材料,計劃員立即跟蹤索要.遇到特殊情況時,按照iso9001質量管理體系要求,嚴格履行有公司主管領導批準的緊急放行手續.進入生產過程后,“材料檢驗卡”或材質證件跟隨工件運行至每道工序,而且要有責任人的確認簽字,證件沒有到位的任務嚴禁開項生產.

　　謝謝大家！

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