關于工程類實習報告錦集5篇

　　隨著個人素質的提升，報告的適用范圍越來越廣泛，其在寫作上具有一定的竅門。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編幫大家整理的工程類實習報告5篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

工程類實習報告 篇1

　　實習對于我來說是個既熟悉又陌生的字眼，它將全面檢驗我各方面的能力，就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去，關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！

　　學校安排我于xx年xx月xx日到第xx建筑公司xxx項目部進行建筑施工實習，是讓我了解施工現場的好機會，讓我更深一步的了解理論與實際的差別。實習與理論知識結合及得到的收獲做以下報告：

　　1、文明施工

　　實習中給了我耳目一新的感覺，也改變了對工地的一些看法。在市場經濟的制約下文明施工較以前幾年有了很大的改善，無論是在工地CI形象識別，還是材料堆放都已經開始接近標準化，眾觀全局有很大的改良。

　　2、施工縫變形縫和后帶

　　工縫：受到施工工藝的限制，按計劃中斷施工而形成的接縫，被稱為施工縫。混凝土結構由于分層澆筑，在本層混凝土與上一層混凝土之間形成的縫隙，就是最常見的施工縫。所以并不是真正意義上的縫，而應該是一個面。因混凝土先后澆注形成的結合面容易出現各種隱患及質量問題，因此，不同的結構工程對施工縫的處理都需要慎之又慎。

　　3、管理項的目的就是保證項目目標的順利完成。項目管理有一下特征：

　　（1）每個項目的管理都有自己特定的管理程序和管理步驟。

　　（2）項目管理是項目經理為中心的管理。

　　（3）項目管理使用現代管理方法和技術手段。

　　（4）項目管理應實施動態管理。

　　緊張的的實習生活結束了，實習過程中我有不少的收獲。首先，通過實踐，我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過實踐，我近距離的觀察了整個房屋的建造過程，學到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎的知識。

　　我將會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的才能，為實現自我的理想而努力。

工程類實習報告 篇2

　　實習目的：

　　提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴大事業，鞏固所學理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環節。認識實習是教學工作中的一項重要內容，本次的認識實習是在完成基礎課和部分專業課上進行的一次實踐訓練。

　　通過實習了解工廠工作環境;了解本專業在工作的作用、地位，熟悉本專業畢業聲在工礦企業可能從事的工作，對所學專業課的實用價值有明確認識;在學生接觸專業課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。同時，通過實習使同學們有機會較廣泛的接觸現場人員，學習社會省會，可使同學們獲得業務和思想雙豐收。

實習內容：

一、安全教育

　　1、安全教育學習的目的：

　　2、事故的發生及其預防：

　　①、事故發生的因素人為因素——不安全行為物的因素——不安全因素

　　②、發生事故的認為因素

　　1)、管理層因素;

　　2)、違章：

　　a、錯誤操作

　　b、違章操作

　　c、蠻干

　　3)、安全責任(素質)差。

　　③、入廠主要安全注意事項

　　ⅰ、防火防爆

　　ⅱ、防塵防毒

　　ⅲ、防止灼燙傷

　　ⅳ、防止觸電

　　ⅴ、防止機械傷害

　　ⅵ、防止高處墜落

　　ⅶ、防止車輛傷害ⅷ、防止起重機械傷害

　　ⅸ、防止物體打擊

　　10、班前班中不得飲酒。

二、相關內容：

　　通過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。

㈠、鋼材的分類：

　　1、按化學成份分

　　碳素鋼合金鋼

　　2、按冶煉設備分

　　轉爐鋼平爐鋼電爐鋼

　　3、按澆注前脫氧程度分

　　沸騰鋼鎮靜鋼半鎮靜鋼

　　4、按鋼的品質分

　　普通鋼優質鋼高級優質鋼

　　5、按鋼的用途分

　　結構鋼機械制造用結構鋼工具鋼特殊鋼專業用鋼

　　6、按制造加工形式分

　　鑄鋼鍛鋼熱軋鋼冷軋鋼冷拔鋼

　　石鋼公司是目前全國最大的優質碳素結構鋼、合金結構鋼的生產基地，具有年產200萬噸材的生產能力。

　　主要產品結構：優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。廣泛應用在汽車摩托車零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業。

(二)、煉鋼流程:

　　面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司“xx”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標煤，通過對排放物回收利用，每年贏得億元環境效益。

　　為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結-煉鐵-轉爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100%、80%以上。

　　在優化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結機、150立方米小高爐、60噸地坑式轉爐等高能耗、重污染、低效率技術裝備，增建50噸頂底復合吹煉轉爐、連續化自動化軋機，更新90%以上技術裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續鑄鋼等一批節能降耗技術，大幅降低資源消耗水平。通過生產流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計投入環保資金，從根本上控制了污染物排放。

　　石鋼將環境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結合，實現水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質穩定和“零”排放技術，對各工序循環水系統進行改造，使全公司水循環利用率達到94%以上，廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100%，噸鋼耗新水立方米，比全國平均噸鋼耗水少立方米;提高轉爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產，目前高爐煤氣回收率達100%，噸鋼轉爐煤氣回收達80立方米以上;利用廢渣資源開發新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進行資源化處理，石鋼鋼鐵產量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實現達標排放。