一、生產實習目的
使學生了解和掌握基本業務知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，在實際中調查研究、觀察問題、分析問題，以及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎，食生物工程工廠實習報告。
二、生產實習內容
正陽河醬油廠
原理：
以大豆、小麥為主要原料，采用傳統天然發酵工藝，經十余道工序精釀而成，內含多種人體必需的氨基酸、還原糖等營養成份。色澤鮮艷、質純味正、醬香濃郁、咸甜適口，-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐調味佳品。分特級、特鮮、精制佳釀優級等1有瓶裝及復全薄膜軟包裝，計14個品種。
工藝流程：
制作方法
１、種曲制造
①菌種
②培養：試管菌種→錐形瓶菌種→曲盒種曲(或曲池、曲匾)逐級擴大培養。試管菌種應定期進行純化、復壯。
③質量要求：
感官指標——孢子叢生，黃綠色，無異味，無污染。
理化指標——每克菌種(干基)含孢子數510**9個以上。孢子發芽率在90以上。
２、原料處理
①脫脂大豆的破碎
脫脂大豆破碎程度，以粗細均勻為宜。要求顆粒直徑2～3mm，2mm以下的粉未量不超過20。
②潤水
脫脂大豆與麩皮混合蒸料時，脫脂大豆應先從80℃左右熱水進行浸潤適當時間后，再混入麩皮，拌勻，蒸料。
３、制曲
①接種入池熟料冷卻到45℃以下，接入種曲2‰～4‰，混合均勻后，移入曲池制曲
②制曲工藝條件曲層厚度25～30cm，曲料應保持松散，厚度一致，制曲過程中應控制品溫28～32℃，最高不得超過35℃室溫28～30℃，曲室相對濕度在90以上，制曲時間24h以上。在制曲過程中應進行2～3次翻曲。
４、發酵
①鹽水的配制：食鹽加水溶解，澄清后使用。
②拌曲鹽水
鹽水的溫度：夏季45～50℃，冬季：50～55℃；
控制：成曲拌鹽水量使醬醅水分為50～53(移池浸出法)55～58(原池浸出法)。
③拌曲操作
在成曲拌入鹽水時，應當使鹽水與成曲拌和均勻，不得有過濕過干現象。為防止醬醅表層形成氧化層，影響醬醅質量，可采取：
５、浸出
６、醬油的加熱滅菌
生醬油加熱滅菌溫度視方法不同而異，實習報告《食生物工程工廠實習報告》。間歇式加熱65～70℃維持30min；連續式加熱熱交換器出口溫度控制在85℃。
７、配兌
將頭油及二油按醬油質量標準進行配兌。
８、澄清
將經過加熱滅菌及配兌合格的醬油成品進行靜置澄清。靜置澄清的時間一般應不少于七天。
產量
瓶裝的每天生產1500箱,軟包裝機器有16臺,每臺生產20袋/分,日產量為4000箱,每箱30袋,每袋400ml。
哈爾濱美華生物技術股份有限公司
１、企業簡介
哈爾濱美華生物技術股份有限公司創立于XX年2月,是以研發、生產乳糖酶等生物制品為主的民營股份制高新技術企業，嚴格按GMP要求組織生產，已通過ISO9001：XX質量管理體系認證，現已形成“生產一代、儲備一代、研發一代”的良性發展模式。XX年初被國家發改委列入“振興東北老工業基地高技術產業化示范工程發展專項計劃”。
２、主要產品介紹
中性乳糖酶
系統名稱：β-D-半乳糖苷乳糖水解酶（常用名稱：乳糖酶）
外觀：黃色至淺褐色粉末狀
作用原理：水解乳糖分子中的β-半乳糖苷鍵，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。
穩定性能：①熱穩定性—pH在6.6～7.0條件下，40℃以下比較穩定，2小時酶存活率90,超過45℃酶活力呈現不穩定，50℃以上很快失活；②pH穩定性—pH在6.2～8.6之間穩定，低于或高于很快失活。
最適溫度：39℃
最適pH值：pH6.8
金屬離子對酶活力的`影響：被Mn2、Mg2激活,被Ca2、Zn2、Cu2、Fe2所抑制。
家用直投式酸奶發酵劑
家用直投式酸奶發酵劑系利用分子生物技術將精選出的酸奶專用菌種——嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌進行混合純培養，經濃縮、真空冷凍干燥制得。具有菌種純度高、菌體性能穩定、使用方便等特點。
低乳糖奶粉
哈爾濱美華生物技術股份有限公司生產的低乳糖奶粉是將鮮牛奶經中性乳糖酶水解后，高溫殺菌、真空濃縮、噴霧干燥的科學方法制成。
３、生產工藝流程
配料罐——→種子罐——→發酵——→管式離心機——→無菌室——→凍干——→產品檢驗
４、生產設備圖示
哈高科大豆食品有限責任公司
１、企業簡介
哈高科大豆食品
有限責任公司是哈爾濱高科技（集團）股份公司投資興建的全資子公司。公司于1999年3月動工，XX年6月正式建成。是集科研、開發、生產、經營為一體的大型現代化綜合性大豆深加工企業。
主要產品介紹
大豆分離蛋白
哈高科大豆分離蛋白是以低溫豆片為原料，采用美國90年代先進設備和生產工藝，通過浸出——分離——酸沉——水洗——老化——中和——噴霧干燥等生產工藝精加工而成的高科技產品。
大豆組織蛋白
大豆組織蛋白是以大豆浸油后經低溫脫溶的白豆片為原料，采用瑞士進口設備及自動生產線，經粉碎——擠壓膨化——干燥——包裝工藝加工而成。年產量7000噸，為目前全國最大規模。
３、大豆分離蛋白工藝流程
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