篇一：化工畢業實習報告

　　一實習目的

　　1畢業實習和畢業設計是化工專業學生進行專業訓練的必要環節，是

　　畢業生綜合運用大學所學專業知識，理論聯系實際，進行融會貫通的獨立思考，鍛煉和提高學生綜合運用理論知識和技能的能力，獨立工作和創新能力。學生在進行畢業設計之前，通過畢業實習的教學環節，學生有針對性的以比較長的時間參與化工生產過程及化工單元操作，使學生對設計（論文）方向的化工生產單元操作的理論計算的理解和掌握更加深刻和熟練，為畢業設計（論文）奠定堅實的基礎。

　　任務：根據畢業設計（論文）課題，有選擇的參與實習工廠化工生產過

　　程中的某些單元操作，了解和熟悉這些單元操作生產過程操作、工藝參數、設備結構及工作原理。查閱相關設計資料，初步了解設計方法及步驟。

　　2 (1) 注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規章制度，遇到突發事件要及時向帶隊老師報告。

　　實習期間要作到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。

　　(2) 不遲到，不早退，有事須向老師請假,敢于創新，勤于實踐，愛護儀器設備，嚴格遵守操作規程和各項規章制度。

　　(3) 學生在掌握化工理論和確定設計（論文）題目的基礎上，深入生產一線直接參與設計（論文）相關的化工生產過程，進一步掌握與設計（論文）內容相關化工生產的規律，熟悉其流程、參數、設備及生產過程及配套設施。

　　(4) 了解設計過程，查閱設計文件（圖紙）并收集有關數據、資料。

　　二實習基本內容

　　（1）合成氨、合成尿素等化工生產過程：

　　要求理解和掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等生產過

　　程的開、停車、正常操作、事故處理等操作步驟。

　　（2） 化工生產控制：

　　要求了掌握該生產過程中，重要的監測和控制生產過程的儀表的工

　　作，了解其工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產過程中的作用。

　　（3） 化工生產工藝及設備：

　　要求進一步掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工生產裝置工藝流程、主要設備的結構、原理及主要工藝操作參數。

　　（4 ）化工裝置（廠）的設計：

　　要求了解焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工裝置及

　　化工廠的設計過程（設計階段及設計內容），初步熟悉與畢業設計（論文）內容相關的設計文件及設計圖紙

　　實習內容：

　　一CO2壓縮機崗位操作法

　　壓縮機崗位責任制：

　　本崗位的任務是將由凈化分廠來的純度98%的CO2，加入0.3~0.7%體積的O（無O2時用空氣代替），經壓縮機把壓力由100~400mm水柱加壓至22MPa，2

　　送入合成塔，合成尿素；

　　按計劃完成本崗位生產任務，嚴格執行操作法，使本崗位工序處于受控狀態；

　　按時準確填寫操作記錄，及時發現問題、解決問題，按時排油水；

　　維護和保養好本崗位設備，對本崗位設備必須做到“四懂”、“三會”。

　　1、生產流程

　　由凈化分廠來的CO2氣體進入本分廠界區后，經過通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由裝于CO2總管末端的手動防空閥控制壓縮機的進口壓力。

　　CO2在進入壓縮機之前，先與氧氣混合。加氧是為了防止合成塔襯里腐蝕，氧氣需要量為進料CO2總量的0.4%（體積）。在無氧的情況下，可用濕空氣代替。由空分車間送來的0.4MPa的濕空氣，經減壓閥與加氧切斷閥后管道連通。在加氧切斷閥后的管道上裝有氣動薄膜調節閥，以控制加氧量。在氧和空氣的管路上又分別裝有壓差孔板流量計，由控制室的二次表記錄并指示加入氧和空氣的總量。

　　2、工藝指標

　　各段填料溫度≤70?C

　　各軸瓦溫度≤60?C

　　各段潤滑油位維持2/3~3/4

　　開車準備工作

　　1、準備好工器具：防護、消防用品和記錄報表。

　　2、詳細檢查所屬管線、閥門、法蘭和各壓縮機連接部位是否正常。

　　3、排除一段入口緩沖器、1~4段油水分離器內的積水，然后關閉。

　　4、聯系電氣、儀表工分別檢查電氣、儀表是否靈敏好用。

　　5、開下列閥門：

　　一段進口閥，一回一閥，四、五段放空閥，各壓力表根部閥，入口總管手動放空閥，加O2主線切斷閥，冷卻水總管上下水閥，操作臺各冷卻回水閥。

　　（一）主機部分

　　1、機身：機身由本體、軸承、側蓋及頂蓋等組成。

　　2、曲軸：曲軸有五檔主軸頸四個軸拐。四個曲拐分為兩組，互成180度，相對兩拐成90度。軸體上鉆有斜油孔。曲軸一段支承電機轉子，另一端裝有盤車用棘輪。

　　3、連桿：連桿是連接曲軸與十字頭的部件，通過十字頭將曲軸的旋轉運動轉變為十字頭的往復運動。

　　4、十字頭：十字頭用來連接連桿和活塞桿。

　　5、中體：中體用來連接氣缸和機身，并提供十字頭滑道工作面。中體上辟鉆有油孔，進油潤滑十字頭滑根。

　　CO2壓縮機流程圖

　　分析崗位操作法

　　分析崗位責任制：做好系統運行時工藝液的監控分析，為系統生產提供準確、翔實的數據依據；

　　熟悉尿素生產原理、分析控制點和控制指標，按分廠規定分析頻率完成當班分析任務；

　　第一 原料氣中CO2、O2的分析

　　分析目的：了解原料氣中的純度可以掌握生產情況，控制加氧量，以達到設備防腐的作用。

　　用CO2快速測定器測定：

　　1. 分析原料

　　原料氣通入定量管中，加入30%KOH溶液，根據減少的體積計算CO2純度。加氧量由加氧前后CO2純度變化進行換算。

　　2. 試劑及儀器：

　　（1）30%KOH溶液。 （2）CO2快速測定器。 （3）100ml平底燒杯。

　　3. 操作步驟：

　　將樣氣球膽與CO2快速測定器下部連接，打開下部活塞，經充分置換后，關下部活塞，將30%KOH注入測定器上部球形容器中，讓堿性溶液自然流下，直至下部液面不再上升后記下讀數。開放下部活塞，放出堿液，用蒸餾水洗凈備用。

　　4. 計算：

　　CO50－V

　　2% = 50 ×100 或CO2% = 100－2×V

　　式中：V： 未被KOH吸收上部刻度體積ml數

　　50： 快速測定器定量氣體為50ml