篇一：熱加工實訓報告

　　一、焊接

　　（一）基礎知識

　　焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。焊接實現的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節省材料，簡化制造工藝，縮短生產周期，且連接處具有良好的使用性能。但焊接不當也會產生缺陷、應力、變形等。

　　1． 焊條組成和作用

　　焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層。

　　（1）焊芯一是作為電極傳導電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學成分和雜質含量直接影響焊縫質量。生產中有不同用途的焊絲（焊芯），如焊條焊芯、埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、電渣焊焊絲等。

　　（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

　　1) 改善焊接工藝性,如使電弧易于引燃，保持電弧穩定燃燒，有利于焊縫成形，減少飛濺等。

　　2) 機械保護作用,在高溫電弧作用下，藥皮分解產生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用。

　　3) 冶金處理作用,通過冶金反應去除有害雜質（如氧、氫、硫、磷等），同時添加有益的合金元素，改善焊縫質量。

　　4.焊條電弧焊的特點和應用范圍

　　（1）焊條電弧焊的特點

　　焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點：首先，由于熱源（電弧）溫度高，熱量集中，因此焊接速度快，生產率高，熱影響區小，焊接變形小；其次，焊條藥皮熔化后產生氣體和熔渣，機械保護效果較好，而且藥皮還有冶金處理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊條電弧焊焊縫的化學成分較好。總之，焊條電弧焊焊接質量好，生產率高，焊接變形小。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點：設備簡單，操作靈活，適應性強，各種焊接位置、焊接結構中焊機不能到達的部位以及各種不規則的焊縫，焊條電弧焊都能實施焊接；但焊條電弧焊對焊工操作技術的要求高，焊接質量不易穩定，厚工件、長焊縫焊接時生產率較低。

　　（二）焊接實訓目的 (1)了解焊接生產工藝過程、特點和應用；

　　(2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用；

　　(3)了解常用焊接接頭形式、坡口種類；

　　(4)了解氣焊、氣割的生產工藝過程、特點和應用；

　　(5)了解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項；

　　(6)熟悉常見的焊接設備及焊接特點、種類。

　　（三）焊接工具

　　弧焊機、焊條、切割機、鋼條、護罩、手套、鐵錘

　　（四）焊接實訓內容

　　1、利用切割機割取15cm左右的鋼條兩塊； 2、正確點燃焊條并焊接鋼條； 3、觀察焊縫寬度、深度，焊縫是否筆直，焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡； 4、重復練習焊接多次并交出作品。

　　（五）注意事項 1． 弧焊機應遠離易燃易爆物品；弧焊機應與安裝環境條件相適應；弧焊機應避

　　免受潮,并能防止異物進入。

　　2． 弧焊機外殼應可靠接保護導體；為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機

　　二次側的一個點也應當接保護導體。

　　3． 移動焊機必須停電進行。

　　4． 弧焊作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中

　　工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

　　二、鑄造

　　（一）基礎知識

　　鑄造是熔煉金屬，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法。

　　鑄造的實質就是材料的液態成形。由于液態金屬易流動，各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件，并使其形狀和尺寸盡量與零件接近，以節省金屬，減少加工余量，降低成本。 鑄造的突出優點是，其是制造具有復雜結構金屬件的最靈活、最經濟的成形方法，因此，在工業生產中得到廣泛的應用，目前仍是零件毛坯生產的主要方法。

　　鑄造的生產方法很多，最常用的是砂型鑄造。砂型在取出鑄件后便損壞，故稱為一次鑄型。目前，用砂型澆注的鑄件約占鑄件總產量的90％左右。

　　1．手工工造型

　　手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活，工藝裝備（模樣和砂箱等）簡單，生產準備時間短，適應性強，可用于各種大小、形狀不同的鑄件。但是，手工造型對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產率低，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差，鑄件質量不穩定，主要用于單件、小批量生產。

　　鑄造生產具有如下優點：

　　（1）可制成形狀復雜的鑄件特別是具有復雜內腔、外形很復雜的毛坯，如箱體、氣缸體、機床床身、機座等。

　　（2）適應性廣泛，工藝靈活性大幾乎各種合金，各種尺寸、形狀、質量和數量的鑄件都能生產。如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用于鑄造。其中廣泛應用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產。鑄件質量可以從幾克到數百噸；鑄件的壁厚可由0.3mm到1m左右；鑄件的批量不受限制，可以從單件、小批，在大批量生產中，鑄造的優越性尤為顯著。

　　（3）所用的原材料來源廣泛、價格低廉、設備費用較低，同時鑄件加工余量小，節約金屬，減少切削加工量，從而降低鑄件的成本。

　　砂型鑄造的主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。

　　三.鑄造生產常見缺陷

　　由于鑄造生產工序繁多，因此形成的鑄造缺陷種類也很多，而且形成缺陷的原因十分復雜。往往同一種缺陷由不同原因造成，而一種原因又可能形成多種缺陷。為了確保鑄件質量，減少和防止缺陷的產生，首先應正確判斷缺陷類型，找出產生缺陷的主要原因，以便采取相應的預防措施。

　　（二）鑄造實訓目的 （1）了解砂型鑄造生產過程；

　　（2）了解零件、模樣和鑄件；

　　（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

　　（4）了解砂型的基本結構，澆注系統的組成及澆注工藝；

　　（5）了解常見鑄造缺陷的特征；

　　（6）初步學會使用造型工具，完成簡單整模、分模造型作業。

　　（三）鑄造工具

　　砂箱、鐵鍬、模具、鋼針、吹灰器、鐵杵、沙子

　　（四）鑄造內容

　　1、將沙子碾細，不得有堆狀； 2、將下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按緊，倒入細砂； 3、用鐵杵將細沙錘緊，錘勻； 4、將砂箱翻轉平放，將上砂箱合在下砂箱上，撒些許干沙并吹凈模具表面，立好小鐵柱，再倒上沙子錘緊；

　　5、在鐵柱周圍插上小孔，取出鐵柱，取下上砂箱并翻轉平放在另一平板上，豎直取出模具，從鐵柱小孔去除深8mm左右，寬鐵柱直徑的槽；

　　6、最后修補取模過程留下的缺陷。

　　三、金屬的熱處理

　　（一）基礎知識